[一]、晶振外殼沖壓不可忽略的細(xì)節(jié)
晶振及其合金沖壓油的選擇非常重要，保護(hù)良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此可用于晶振及其合金加工的沖壓油與普通的沖壓油有所不同，選擇一款合適的沖壓油是需要的。
晶振外殼沖壓拉伸油屬于金屬加工油，適用于強(qiáng)度拉伸成型、拉管沖壓成型及沖剪、拉削等。沖壓拉伸油分為：水溶性沖壓拉伸油、金屬?zèng)_壓拉伸油、晶振材沖壓拉伸油。
1、沖壓拉伸油的潤滑性：
這是拉延油較重要性能，潤滑性不好，會(huì)導(dǎo)致工件破裂、板材與金屬產(chǎn)生燒結(jié)、產(chǎn)品出現(xiàn)劃傷，模具磨損嚴(yán)重，降低模具壽命。
2、沖壓拉伸油的冷卻性：
沖壓加工產(chǎn)生熱量的原因很多，模具與材料間的摩擦熱及材料塑性變形熱都以加工熱的形式表現(xiàn)出來。特別是加工形狀復(fù)雜的零件或塑性變形阻力大的材料時(shí)，產(chǎn)生的熱量大，長時(shí)間連續(xù)進(jìn)行這種加工時(shí)，要是不除去或不這種熱量，熱量就蓄積到模具上，使模具溫度繼續(xù)上升，模具進(jìn)一步膨脹，凸模與凹模之間的間隙就會(huì)減少，摩擦及施加給材料上的應(yīng)力就會(huì)加大，局部產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致潤滑膜破裂，從而造成燒結(jié)、拉傷和破裂等故障。在這種情況下，通過使用水溶性沖壓油劑，能夠產(chǎn)生的熱量，特別是高速連續(xù)動(dòng)作加工和高速連續(xù)自動(dòng)化加工行業(yè)以及不銹鋼的拉深加工或易拉罐的高速加工等，多使用冷卻性好的水容性沖壓油劑。
3、沖壓拉伸油的防銹性：
沖壓加工后的零件，一般要原封不動(dòng)放置很長時(shí)間，為了使其在放置期間不生銹，要求拉延油具有良好的防銹性。因?yàn)闆_壓加工用潤滑油吸附性有力的，在金屬表面保持著難以破壞的油膜，所以一般就具有防銹效果。但其效果的大小是根據(jù)潤滑油的性質(zhì)和加工條件的不同而不同，另外也根據(jù)零件放置環(huán)境不同而不同，因此在環(huán)境惡劣和存放時(shí)間長時(shí)，對油品防銹性要求高。
4、沖壓拉伸油的帶油焊接性：
為了簡化工序提高生產(chǎn)效率，要求拉延油具有不必清洗可以帶油焊接的性能。有時(shí)由于拉延油的附著，在焊接的地方生銹。有的油在焊接時(shí)產(chǎn)生無體以及影響焊接強(qiáng)度。沖壓加工后帶油焊接時(shí)不發(fā)生上述問題，這對拉延油來說是非常重要的。
5、沖壓拉伸油的脫脂性（易清洗性）：
附著在沖壓件上拉延油，通過采用確實(shí)可以洗凈的洗滌劑和洗滌方法來進(jìn)行清洗時(shí)，洗滌成本低廉，并且用很短時(shí)間就能脫脂，這也是重要特性之一。沖壓件清洗不干凈，會(huì)影響后工序的噴漆和電鍍。
6、沖壓拉伸油的操作性：
沖壓加工前，把拉延油涂刷到加工板材上的操作需要時(shí)間和勞力，有損于生產(chǎn)效率，因此這個(gè)操作容易進(jìn)行也成為對拉延油要求的一個(gè)性質(zhì)。特別是對于大尺寸零件，這個(gè)性質(zhì)尤為重要，如果從操作性來看，應(yīng)盡量采用低粘度的拉延油。
[二]、沖壓件開裂解決方法
開裂的解決方法
⑴、材料方面：采用拉延性能較好的材料。
⑵、減少應(yīng)變方面：
1)、選擇合理的坯料尺寸和形狀；
2)、調(diào)整拉延筋參數(shù)；
3)、增加輔助工藝，如切口等；
4)、改變潤滑條件；
5)、修改工藝補(bǔ)充面；
6)、調(diào)整壓料力。
晶振外殼沖壓生產(chǎn)在遇到質(zhì)量缺陷時(shí)，先要對問題產(chǎn)生的真因進(jìn)行深入剖析。具體問題具體分析，制定切實(shí)可行的整改方案。另外，方案實(shí)施中需做好過程記錄，將典型的問題反饋至前期，做好再發(fā)防止工作；SE階段，依據(jù)以往沖壓件設(shè)備經(jīng)驗(yàn)，通過產(chǎn)品造型優(yōu)化、調(diào)整，規(guī)避問題的產(chǎn)生，縮短交付周期，保護(hù)沖壓生產(chǎn)正常開展，提高生產(chǎn)效率。本文從沖壓件常見的品質(zhì)缺陷形式、產(chǎn)生機(jī)理、預(yù)防及應(yīng)對措施進(jìn)行闡述，為后期此類問題的解決提供思路及方向，可在確定程度上提升沖壓件外觀質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場競爭力。