<一>、晶振外殼機(jī)加工生產(chǎn)缺陷
晶振外殼具有優(yōu)良的裝飾性，不光機(jī)械性能要好，而且外觀要求美觀。所以對經(jīng)過機(jī)加工和表面處理后的晶振外殼，不允許有黑點(diǎn)、雜點(diǎn)、斑紋、劃痕等肉眼所能發(fā)現(xiàn)的缺陷。因?yàn)椴捎玫臋C(jī)加工均為數(shù)控加工，故對加工前的晶振板尺寸精度要求非常高（250mm寬的平面間隙不能超過0.05mm），所以給生產(chǎn)帶來的挑戰(zhàn)。
目前，國內(nèi)有很多廠家在生產(chǎn)該產(chǎn)品，但做得好的為數(shù)較少，均存在成品率低，廢品率高，特別是加工處理后報廢量大，造成加工成本大幅提高。主要缺陷如下：1、平面間隙超差；2、尺寸精度超差；3、縮尾過長；4、氧化物或其它夾雜物產(chǎn)生的渣點(diǎn)；5、晶粒粗大；6、強(qiáng)度偏低；7、成層、氣泡、起皮；8、黑斑、雪花斑。
以上缺陷有些是在機(jī)加工之前發(fā)現(xiàn)的，這種報廢造成的單件損失還不是很大，但數(shù)量較大。該種報廢往往是由于平面間隙超差、尺寸超差和強(qiáng)度偏低等原因造成的，因?yàn)檫@些缺陷在機(jī)加工之前能夠檢驗(yàn)出來。有相當(dāng)一部分缺陷是要在機(jī)加工之后經(jīng)過化學(xué)表面處理才能發(fā)現(xiàn)，這種報廢所造成的單件損失是非常大的。而該種報廢往往是由于縮尾或其它夾雜物產(chǎn)生的渣點(diǎn)、晶粒粗大、成層、氣泡、起皮、黑斑、雪花斑等原因造成的。
<二>、晶振外殼加工都有哪些工序
晶振外殼加工是一種對金屬板材進(jìn)行冷加工的加工工藝，包括剪切、沖壓、切割、折疊、焊接、鉚接、拼接、成型等工序。這種加工工藝具有速度適宜、成本低、強(qiáng)度好的特點(diǎn)。它可以大規(guī)模生產(chǎn)加工出來的晶振外殼件精度好。
用于晶振外殼加工金屬板底盤外殼的剪切機(jī)是將金屬板切割成所需的形狀。該工藝精度一般，切割時會有毛刺，但加工成本低。剪切過程需要計算零件的展開尺寸。展開尺寸與彎曲半徑、彎曲角度、板材、厚度等有關(guān)。
沖壓是晶振外殼加工工藝中的一種沖壓工藝，是對切割后的材料進(jìn)行進(jìn)一步加工成型。沖壓需要多種工具。普通磨床有圓孔、長圓孔和凸臺，沖壓加工精度好。經(jīng)過加工鈑金零件非常漂亮。
折疊是彎曲，使用折彎機(jī)或彎板機(jī)進(jìn)行彎曲成型，通過折彎機(jī)的上刀和下刀對金屬板進(jìn)行冷壓，使其變形并獲得所需的形狀。彎曲是金屬板成形的較后一步。
切割是激光切割。當(dāng)切割不能通過切割和沖壓工藝去除的材料時，或者具有較大硬度的板容易損壞研磨工具，例如圓角，或者沒有現(xiàn)成的研磨工具來沖壓成所需的形狀時，可以使用激光切割來在彎曲之前完成成形材料的成形。這種加工方法精度好，無毛刺，可以切割任何圖形。
焊接是加工彎曲和成形的金屬板零件。焊接后，它的強(qiáng)度會增強(qiáng)。