其一、機(jī)械加工精度受什么影響
機(jī)械加工中影響精度的要素有工藝體系中機(jī)械性差錯(cuò)，機(jī)械加工是在的操作體系中進(jìn)行的，往往受到機(jī)床的幾何、主軸反轉(zhuǎn)、刀具幾何等要素影響。這樣的機(jī)械物質(zhì)要素影響，不僅影響了機(jī)械精度，是簡(jiǎn)單導(dǎo)致出產(chǎn)效率低下。
這些差錯(cuò)主要包含傳輸運(yùn)動(dòng)差錯(cuò)，在傳動(dòng)鏈?zhǔn)寄﹥深^中因傳動(dòng)元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致頻率不同而發(fā)生的差錯(cuò)，主要在機(jī)械的轉(zhuǎn)角中。刀具切削差錯(cuò)，因刀具在切削過(guò)程中，發(fā)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改動(dòng)。主軸反轉(zhuǎn)差錯(cuò)，主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中和實(shí)踐反轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均反轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量不再嚴(yán)厲參數(shù)范圍內(nèi)，可為徑向圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)和角度搖擺三種基本形式。
工藝體系受力變形引起的差錯(cuò)，工藝體系中如果工件剛度相對(duì)于機(jī)床、刀具、夾具來(lái)說(shuō)比較低，在切削力的效果下，工件由于剛度不足而引起的變形對(duì)加工精度的影響就比較大。這是因?yàn)闄C(jī)械在加工過(guò)程中往往受熱脹冷縮等要素影響，發(fā)生受力變形。
機(jī)械加工中定位過(guò)程中發(fā)生差錯(cuò)，機(jī)械在出產(chǎn)過(guò)程中，往往需要的制作規(guī)劃圖本，應(yīng)該充分考慮實(shí)踐出產(chǎn)的中可能存在的不確定要素。須選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，如果所選用的定位基準(zhǔn)與規(guī)劃基準(zhǔn)不重合，就會(huì)發(fā)生基準(zhǔn)不重合差錯(cuò)。
其二、零部件定制可能會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題
很多時(shí)候我們只是注意了在加工的時(shí)候或者是加工之前注意的問(wèn)題，當(dāng)然這些問(wèn)題也是非常重要的，但是問(wèn)題可不止這些，在加工之后也有可能會(huì)出現(xiàn)一些小問(wèn)題的，這些問(wèn)題也是一樣會(huì)影響到使用的效果以及較終的質(zhì)量等等，所以想要我們?cè)诠ぷ髦熬鸵私馇宄?，那么下面我們就?lái)了解一下零部件定制后一般都出現(xiàn)哪些問(wèn)題？
1、從數(shù)控刀中卸掉刀具，按調(diào)節(jié)卡或程序流程，去除編碼進(jìn)庫(kù)。硬盤(pán)與加工工藝、刀具調(diào)節(jié)卡成套設(shè)備進(jìn)庫(kù)；
2、卸掉工裝夾具，一些工裝夾具應(yīng)紀(jì)錄安裝部位及方向，并作出紀(jì)錄，歸檔；
3、高產(chǎn)品零部件加工將各縱坐標(biāo)停在正中間部位；
4、這時(shí)如要待機(jī)，可按控制面板上之開(kāi)關(guān)電源斷掉按鍵，稍加等候，使主軸軸承中主軸軸承水冷卻油作一部分流回后可自動(dòng)開(kāi)關(guān)機(jī)。
5、全批工件加工結(jié)束后，應(yīng)核查刀具號(hào)、刀具賠償值，使程序流程、參考點(diǎn)網(wǎng)頁(yè)頁(yè)面、調(diào)節(jié)卡樣加工工藝卡上的刀具號(hào)、刀具賠償值全部一致；在刀具循環(huán)使用時(shí)，應(yīng)在對(duì)刀儀上再次對(duì)刀，可合理減少刀具損壞對(duì)加工工件危害。