(一)、機(jī)械加工需要達(dá)到這些要求
先，什么是機(jī)械加工，它其實(shí)是機(jī)械加工的一種，但是比較，對生產(chǎn)機(jī)械及流程要求比較高。隨著工業(yè)化發(fā)展，機(jī)械加工分類越來越多，方向越來越細(xì)，越來越化。所以未來機(jī)械越來越中綜合化，它已經(jīng)不是原來簡單的機(jī)械加工了，它和高技術(shù)結(jié)合恰恰好的發(fā)揮了它的作用，特別是加工的數(shù)字化使它的發(fā)展產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍。以后它將成為一門重要的技術(shù)，服務(wù)于工業(yè)發(fā)展。任何一款機(jī)器設(shè)備都是有諸多不同的小零件組成的，每個(gè)零部件都扮演著至關(guān)重要的角色。零件需要組裝，所以機(jī)械加工廠家們就會(huì)針對這樣的需求進(jìn)行再加工，各種不同的零件加工之后我們可以深受適合自己的零件，因此為了可以讓這些產(chǎn)品好地為自己而服務(wù)，所以很多人都少不了機(jī)械加工這一重要環(huán)節(jié)。為了保護(hù)機(jī)械加工精度，粗、機(jī)械加工建議分開進(jìn)行。因?yàn)榇謾C(jī)械零件加工時(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及機(jī)械零件加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗機(jī)械零件加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。在機(jī)械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改變金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械零件加工前進(jìn)行。
(二)、高產(chǎn)品零部件加工中如何避免撞刀事故
隨著技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)在的數(shù)控機(jī)床不直接受人控制，而是受程序的影響，因此在高產(chǎn)品零部件加工的過程中很容易出差錯(cuò)，可能會(huì)造成程序輸錯(cuò)、編錯(cuò)、改錯(cuò)等等問題，就會(huì)導(dǎo)致發(fā)生撞刀事故，那么我們該如何避免這種撞刀事故的發(fā)生呢？
其實(shí)，撞刀事件是有跡可循的。經(jīng)過實(shí)際檢測，由于零部件定制中心維修難度大并且費(fèi)用高，而且加工高產(chǎn)品零部件加工主要是依靠機(jī)床精度來保護(hù)，一旦發(fā)生設(shè)備事故，機(jī)床精度將會(huì)嚴(yán)重降低。其實(shí)避免方法也很簡單，在模擬加工前，應(yīng)該先確認(rèn)機(jī)床是否被鎖住。再來，空運(yùn)行模擬后檢查是否回到參考點(diǎn)，因?yàn)樵跈z驗(yàn)程序時(shí)，坐標(biāo)與實(shí)際位置不符，這時(shí)候用返回參考點(diǎn)的方法，保護(hù)坐標(biāo)一致性。在指定行運(yùn)行時(shí)，在高產(chǎn)品零部件加工中心上確定要先調(diào)用坐標(biāo)系如加工中心上確定要先調(diào)用坐標(biāo)系如G54和該刀的長度補(bǔ)償值。因?yàn)槊堪训兜拈L度補(bǔ)償值不一樣，如果沒調(diào)用也有可能造成撞刀。綜上，掌握好編程技巧是前提，要利用各種方法來驗(yàn)證程序、運(yùn)行設(shè)置正確，操作時(shí)做到細(xì)心、認(rèn)真、專注，避免出現(xiàn)不需要的失誤，即可的避免撞刀現(xiàn)象的產(chǎn)生，好地保護(hù)數(shù)控機(jī)床。目前有人抽樣市面上的高產(chǎn)品零部件加工，其中與圖紙不契合的居然占了20%。我們知道，如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)重的很容易發(fā)生危險(xiǎn)事故，而且其中退換貨所產(chǎn)生的時(shí)間成本與資金成本都是無法預(yù)估的。