<一>、晶振外殼保護(hù)殼如何加工制作
1、晶振外殼加工接到加工指令后，了解加工圖的含義，重新檢查圖中所示數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)是否一致，然后在溫和條件下進(jìn)行領(lǐng)料手續(xù)，如有疑問及時(shí)反饋上級(jí)。
2、根據(jù)清單所列材料的型號(hào)和規(guī)格。顏色經(jīng)庫管員審核簽字后，核對(duì)表內(nèi)數(shù)量后，前核對(duì)晶振規(guī)格。外觀質(zhì)量：外表面無腐蝕、劃傷等缺陷?；⌒螐澢?jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)后加工。
3、鋸切常規(guī)角度晶振。根據(jù)鋸切機(jī)的操作規(guī)范，晶振外殼用雙頭晶振刀對(duì)鋸切機(jī)進(jìn)行調(diào)試，試著根據(jù)排樣臺(tái)鋸切一臺(tái)，檢查批量鋸切前自檢的長度、角度、表面等方面。鋸切小余45度或大余135度角晶振：先用雙頭鋸切材料，然后用單頭角晶振切割機(jī)根據(jù)圖紙所示角度調(diào)試一臺(tái)鋸機(jī)試鋸，檢查自檢的長度、角度、表面等方面。
4、根據(jù)圖紙要求，晶振外殼將需要鉆銑的加工件鋸切后，用產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)車將產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)到加工區(qū)進(jìn)行數(shù)控加工，然后鉆銑溝槽。對(duì)于加工缺口較少或相對(duì)簡單的零件，在普通鉆銑床上鉆削缺口時(shí)，加工前應(yīng)按鋸銑床的操作規(guī)程對(duì)鉆銑床進(jìn)行調(diào)試。鉆、銑槽口加工前，應(yīng)符合互檢規(guī)程的要求，并對(duì)前道工序的加工部位進(jìn)行檢查，看是否有誤差，防止不合格品的發(fā)生。同時(shí)制定自檢要求，防止不合格品進(jìn)入下道工序。
5、對(duì)于加工后的產(chǎn)品，由產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)車將產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)至產(chǎn)品等待區(qū)進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)。質(zhì)檢員根據(jù)圖紙和產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范的要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)出廠產(chǎn)品合格率。
6、檢查合格產(chǎn)品，用產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)車將產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)至產(chǎn)品包裝區(qū)進(jìn)行產(chǎn)品包裝，并根據(jù)產(chǎn)品表面處理方法選擇保護(hù)膜。包裝時(shí)，應(yīng)將保護(hù)膜平貼在產(chǎn)品上，不得有過多氣泡，否則保護(hù)膜易脫落。在包裝過程中注意保護(hù)產(chǎn)品，避免在包裝過程中劃傷產(chǎn)品。
<二>、晶振外殼加工都有哪些工序
晶振外殼加工是一種對(duì)金屬板材進(jìn)行冷加工的加工工藝，包括剪切、沖壓、切割、折疊、焊接、鉚接、拼接、成型等工序。這種加工工藝具有速度適宜、成本低、強(qiáng)度好的特點(diǎn)。它可以大規(guī)模生產(chǎn)加工出來的晶振外殼件精度好。
用于晶振外殼加工金屬板底盤外殼的剪切機(jī)是將金屬板切割成所需的形狀。該工藝精度一般，切割時(shí)會(huì)有毛刺，但加工成本低。剪切過程需要計(jì)算零件的展開尺寸。展開尺寸與彎曲半徑、彎曲角度、板材、厚度等有關(guān)。
沖壓是晶振外殼加工工藝中的一種沖壓工藝，是對(duì)切割后的材料進(jìn)行進(jìn)一步加工成型。沖壓需要多種工具。普通磨床有圓孔、長圓孔和凸臺(tái)，沖壓加工精度好。經(jīng)過加工鈑金零件非常漂亮。
折疊是彎曲，使用折彎機(jī)或彎板機(jī)進(jìn)行彎曲成型，通過折彎機(jī)的上刀和下刀對(duì)金屬板進(jìn)行冷壓，使其變形并獲得所需的形狀。彎曲是金屬板成形的較后一步。
切割是激光切割。當(dāng)切割不能通過切割和沖壓工藝去除的材料時(shí)，或者具有較大硬度的板容易損壞研磨工具，例如圓角，或者沒有現(xiàn)成的研磨工具來沖壓成所需的形狀時(shí)，可以使用激光切割來在彎曲之前完成成形材料的成形。這種加工方法精度好，無毛刺，可以切割任何圖形。
焊接是加工彎曲和成形的金屬板零件。焊接后，它的強(qiáng)度會(huì)增強(qiáng)。