<一>、機(jī)械加工的優(yōu)點(diǎn)和方法有哪些
機(jī)械加工技術(shù)從提精度適宜與生產(chǎn)率兩個(gè)方面同時(shí)速度適宜發(fā)展起來。在提高生產(chǎn)率方面，提高自動(dòng)化程度長各國致力發(fā)展的方向。近年來，從CNC到CIMS發(fā)展速度適宜，并且在確定范圍內(nèi)深受了應(yīng)用從提精度適宜方面，從機(jī)械加工發(fā)展到超機(jī)械加工，這也是世界各主要發(fā)達(dá)家園致力發(fā)展的方向。
（1）機(jī)械加工的技術(shù)和工藝優(yōu)點(diǎn)
機(jī)械加工切削功工與無房工藝相比，切削加工的優(yōu)點(diǎn)先在于，既有很高的材料切除率，又有良好的經(jīng)濟(jì)性例如與激光等離子加工工藝相比即如此，這是因?yàn)檫@種工藝目前只有供應(yīng)很大的能才能達(dá)到較高的材料切除率另一方面，加工出的工件能否達(dá)到尺寸和形狀精度要求尚存問題。無屑?jí)毫庸ぶ饕糜诖笈a(chǎn)，往往需要后序切削加工，以獲得較終合格的工件形狀。因此機(jī)械加工的主要優(yōu)點(diǎn)是能使工件達(dá)到較髙的精度。機(jī)械加工應(yīng)用廣泛，特別是伴隨小批量生產(chǎn)發(fā)展趨勢，對(duì)工件的形狀和尺寸精度要求越來越高，為機(jī)械加工開辟了新的加廣泛的行業(yè)。使用車床自然要進(jìn)行各種車削加工，但還應(yīng)注意到，鉆削、銑削、磨削以及切齒等加工過程都可集中在一臺(tái)車床上完成(工序集成)的趨勢，這就是現(xiàn)在發(fā)展起來的車銑加工中心的復(fù)合機(jī)床的加工方法。
（2）機(jī)械加工方法
根據(jù)加工方法的機(jī)理和特點(diǎn)，機(jī)械加工可分為刀具切削加工，磨料加工，特種加工和復(fù)合加工四大類。
<二>、高產(chǎn)品零部件加工需要達(dá)到這些要求
先，什么是高產(chǎn)品零部件加工，它其實(shí)是高產(chǎn)品零部件加工的一種，但是比較，對(duì)生產(chǎn)機(jī)械及流程要求比較高。隨著工業(yè)化發(fā)展，高產(chǎn)品零部件加工分類越來越多，方向越來越細(xì)，越來越化。所以未來機(jī)械越來越中綜合化，它已經(jīng)不是原來簡單的高產(chǎn)品零部件加工了，它和高技術(shù)結(jié)合恰恰好的發(fā)揮了它的作用，特別是加工的數(shù)字化使它的發(fā)展產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍。以后它將成為一門重要的技術(shù)，服務(wù)于工業(yè)發(fā)展。任何一款機(jī)器設(shè)備都是有諸多不同的小零件組成的，每個(gè)零部件都扮演著至關(guān)重要的角色。零件需要組裝，所以高產(chǎn)品零部件加工廠家們就會(huì)針對(duì)這樣的需求進(jìn)行再加工，各種不同的零件加工之后我們可以深受適合自己的零件，因此為了可以讓這些產(chǎn)品好地為自己而服務(wù)，所以很多人都少不了高產(chǎn)品零部件加工這一重要環(huán)節(jié)。為了保護(hù)零部件定制精度，粗、高產(chǎn)品零部件加工建議分開進(jìn)行。因?yàn)榇謾C(jī)械零件加工時(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及機(jī)械零件加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗機(jī)械零件加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。在高產(chǎn)品零部件加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改變金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械零件加工前進(jìn)行。