<一>、機(jī)械加工的工序是怎樣的
只有按照一步一步工序來(lái)進(jìn)行加工才可以深受好的效果，特別是在進(jìn)行機(jī)械加工的時(shí)候，所以我們要了解這些。機(jī)械加工的工序是怎樣的，分別如下：
一、機(jī)械加工件順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮，是工件的剛性不被破壞。
1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)械加工工序的也要綜合考慮。
2.優(yōu)良行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。
3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序較好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。
4.在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。
二、刀具集中分序法零件加工就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不需要的定位誤差。
三、以加工部位分序法對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
<二>、零部件定制的表面工藝知識(shí)
在零部件定制的加工中，對(duì)強(qiáng)度和韌性的要求很高，其工作性能和使用壽命與其表面性能密切相關(guān)，表面性能的提高不能簡(jiǎn)單地依靠材料來(lái)實(shí)現(xiàn)，這也是一種非常不經(jīng)濟(jì)的做法，但在實(shí)際加工中須使其性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，因此需要使用表面處理技術(shù)。零部件定制模具拋光技術(shù)是模具表面處理行業(yè)非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工過(guò)程中的重要工藝。零部件定制的表面處理工藝在加工過(guò)程中非常重要。值得提醒的是，零件的模具表面拋光不僅受到工藝和拋光設(shè)備的影響，還受到零件材料鏡面度的影響，在目前的加工中沒(méi)有深受足夠的重視，這也說(shuō)明拋光本身受到材料的影響。
雖然提高零件表面性能的加工服務(wù)和升級(jí)，但硬化膜沉積、滲氮和滲碳技術(shù)廣泛應(yīng)用于零部件定制中。由于滲氮技術(shù)可以獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的表面性能，滲氮技術(shù)與零件中鋼的淬火技術(shù)具有很高的協(xié)調(diào)性。
滲氮溫度很低，所以滲氮技術(shù)處理后不需要?jiǎng)×业睦鋮s過(guò)程，所以零件的變形會(huì)很小。因此，滲氮技術(shù)也是加工零部件定制時(shí)用于創(chuàng)新服務(wù)表面性能的早期技術(shù)之一，目前應(yīng)用廣泛。