其一、機(jī)械加工件精度受什么影響
機(jī)械加工件中影響精度的要素有工藝體系中機(jī)械性差錯(cuò)，機(jī)械加工是在的操作體系中進(jìn)行的，往往受到機(jī)床的幾何、主軸反轉(zhuǎn)、刀具幾何等要素影響。這樣的機(jī)械物質(zhì)要素影響，不僅影響了機(jī)械精度，是簡單導(dǎo)致出產(chǎn)效率低下。
這些差錯(cuò)主要包含傳輸運(yùn)動(dòng)差錯(cuò)，在傳動(dòng)鏈?zhǔn)寄﹥深^中因傳動(dòng)元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致頻率不同而發(fā)生的差錯(cuò)，主要在機(jī)械的轉(zhuǎn)角中。刀具切削差錯(cuò)，因刀具在切削過程中，發(fā)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改動(dòng)。主軸反轉(zhuǎn)差錯(cuò)，主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中和實(shí)踐反轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均反轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量不再嚴(yán)厲參數(shù)范圍內(nèi)，可為徑向圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)和角度搖擺三種基本形式。
工藝體系受力變形引起的差錯(cuò)，工藝體系中如果工件剛度相對(duì)于機(jī)床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的效果下，工件由于剛度不足而引起的變形對(duì)加工精度的影響就比較大。這是因?yàn)闄C(jī)械在加工過程中往往受熱脹冷縮等要素影響，發(fā)生受力變形。
機(jī)械加工件中定位過程中發(fā)生差錯(cuò)，機(jī)械在出產(chǎn)過程中，往往需要的制作規(guī)劃圖本，應(yīng)該充分考慮實(shí)踐出產(chǎn)的中可能存在的不確定要素。須選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，如果所選用的定位基準(zhǔn)與規(guī)劃基準(zhǔn)不重合，就會(huì)發(fā)生基準(zhǔn)不重合差錯(cuò)。
其二、零部件定制需要達(dá)到這些要求
先，什么是零部件定制，它其實(shí)是零部件定制的一種，但是比較，對(duì)生產(chǎn)機(jī)械及流程要求比較高。隨著工業(yè)化發(fā)展，零部件定制分類越來越多，方向越來越細(xì)，越來越化。所以未來機(jī)械越來越中綜合化，它已經(jīng)不是原來簡單的零部件定制了，它和高技術(shù)結(jié)合恰恰好的發(fā)揮了它的作用，特別是加工的數(shù)字化使它的發(fā)展產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍。以后它將成為一門重要的技術(shù)，服務(wù)于工業(yè)發(fā)展。任何一款機(jī)器設(shè)備都是有諸多不同的小零件組成的，每個(gè)零部件都扮演著至關(guān)重要的角色。零件需要組裝，所以零部件定制廠家們就會(huì)針對(duì)這樣的需求進(jìn)行再加工，各種不同的零件加工之后我們可以深受適合自己的零件，因此為了可以讓這些產(chǎn)品好地為自己而服務(wù)，所以很多人都少不了零部件定制這一重要環(huán)節(jié)。為了保護(hù)零部件定制精度，粗、零部件定制建議分開進(jìn)行。因?yàn)榇謾C(jī)械零件加工時(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及機(jī)械零件加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗機(jī)械零件加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。在零部件定制工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改變金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械零件加工前進(jìn)行。