{一}、晶振外殼加工都有哪些工序
晶振外殼加工是一種對(duì)金屬板材進(jìn)行冷加工的加工工藝，包括剪切、沖壓、切割、折疊、焊接、鉚接、拼接、成型等工序。這種加工工藝具有速度適宜、成本低、強(qiáng)度好的特點(diǎn)。它可以大規(guī)模生產(chǎn)加工出來(lái)的晶振外殼件精度好。
用于晶振外殼加工金屬板底盤(pán)外殼的剪切機(jī)是將金屬板切割成所需的形狀。該工藝精度一般，切割時(shí)會(huì)有毛刺，但加工成本低。剪切過(guò)程需要計(jì)算零件的展開(kāi)尺寸。展開(kāi)尺寸與彎曲半徑、彎曲角度、板材、厚度等有關(guān)。
沖壓是晶振外殼加工工藝中的一種沖壓工藝，是對(duì)切割后的材料進(jìn)行進(jìn)一步加工成型。沖壓需要多種工具。普通磨床有圓孔、長(zhǎng)圓孔和凸臺(tái)，沖壓加工精度好。經(jīng)過(guò)加工鈑金零件非常漂亮。
折疊是彎曲，使用折彎?rùn)C(jī)或彎板機(jī)進(jìn)行彎曲成型，通過(guò)折彎?rùn)C(jī)的上刀和下刀對(duì)金屬板進(jìn)行冷壓，使其變形并獲得所需的形狀。彎曲是金屬板成形的較后一步。
切割是激光切割。當(dāng)切割不能通過(guò)切割和沖壓工藝去除的材料時(shí)，或者具有較大硬度的板容易損壞研磨工具，例如圓角，或者沒(méi)有現(xiàn)成的研磨工具來(lái)沖壓成所需的形狀時(shí)，可以使用激光切割來(lái)在彎曲之前完成成形材料的成形。這種加工方法精度好，無(wú)毛刺，可以切割任何圖形。
焊接是加工彎曲和成形的金屬板零件。焊接后，它的強(qiáng)度會(huì)增強(qiáng)。
{二}、晶振外殼機(jī)械裝置設(shè)計(jì)原理與依據(jù)
晶振外殼缺陷檢測(cè)系統(tǒng)主要由硬件平臺(tái)、軟件平臺(tái)、外圍控制機(jī)構(gòu)以及輔助裝置構(gòu)成，而硬件平臺(tái)主要包括機(jī)械裝置與氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。系統(tǒng)中機(jī)械裝置與氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)非常緊湊，相互之間的協(xié)調(diào)對(duì)系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)顯得異常重要。在機(jī)械裝置結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)過(guò)程中，考慮氣動(dòng)執(zhí)行元件的尺寸外型與運(yùn)動(dòng)情況。
該系統(tǒng)的功能是實(shí)時(shí)檢測(cè)生產(chǎn)線上的晶振外殼的缺陷，但流水線上產(chǎn)品的生產(chǎn)速度很快，都是大批量生產(chǎn)。而該系統(tǒng)每次只能檢測(cè)1個(gè)產(chǎn)品，由于系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)需要確定的時(shí)間，因此只能周期性采集樣品進(jìn)行檢測(cè)。機(jī)械裝置的功能實(shí)現(xiàn)過(guò)程如下：從晶振外殼的生產(chǎn)流水線引導(dǎo)過(guò)來(lái)的產(chǎn)品不斷順著引導(dǎo)機(jī)構(gòu)往下傳送，如果裝置處于未采樣狀態(tài)，即電磁鐵左端通電，采樣導(dǎo)槽上擺，則晶振外殼，該處設(shè)計(jì)為斜槽，便于產(chǎn)品自動(dòng)下落，此處可以放置一個(gè)回收裝置，回收那些沒(méi)有檢測(cè)過(guò)的產(chǎn)品；如果裝置處于采樣狀態(tài)，即電磁鐵右端通電，采樣導(dǎo)槽回落，則晶振外殼將經(jīng)過(guò)采樣導(dǎo)槽落到振動(dòng)導(dǎo)槽上。在基于偏心電機(jī)的振動(dòng)源的驅(qū)動(dòng)下，振動(dòng)導(dǎo)槽以確定的頻率振動(dòng)，晶振外殼在不斷的振動(dòng)過(guò)程中逐步移動(dòng)到振動(dòng)導(dǎo)槽的后端—水平定位槽，晶振外殼在水平定位槽中狀態(tài)只能是底面朝上或頂面朝上，這2種狀態(tài)就是后續(xù)圖像采集的目標(biāo)狀態(tài)。