<一>、晶振外殼成型加工工藝探討
晶振外殼是以晶振為材料制作而成的各種外殼。機動性強，可任意切割，一般內(nèi)含電路板卡槽，只需將電路板直接插入即可，無需重新固定，速度適宜性是其它品種外殼無法比擬的，晶振外殼采用一次壓鑄成型技術(shù)，具有性能穩(wěn)定、性能穩(wěn)定的特點，保持內(nèi)側(cè)的電解液不會溢出，防止電解液干固電容失效。晶振外殼的加工工藝技術(shù)有哪些？內(nèi)高壓成形工藝技術(shù)。內(nèi)壓成形技術(shù)是近年來剛剛興起的一項成形技術(shù)，也是口碑上的前沿研究行業(yè)。各類接頭根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點，既可采用內(nèi)高壓成型，也可先采用普通擠壓成型，再采用內(nèi)高壓成型，再通過內(nèi)部加壓和軸向加力成型，將管坯壓入模腔，使之成形。內(nèi)壓成形有力的，設(shè)計自由度大，一件內(nèi)壓件可代替多件用內(nèi)壓件焊接成形，避免了焊接過程中產(chǎn)生的扭曲變形，尺寸精度好，力學有力的。這樣做的好處是：降低質(zhì)量，節(jié)省材料。二是壓鑄工藝。采用鑄造技術(shù)晶振車體框架結(jié)構(gòu)連接件，采用半固態(tài)壓鑄等一些優(yōu)良的精度適宜壓鑄技術(shù)。目前半固態(tài)壓鑄工藝主要有兩種：流變型和觸變型成型工藝。前一種方法是把液體金屬注入一個特別設(shè)計的壓射成型機筒內(nèi)，用螺旋式裝置將其剪切冷卻成半固態(tài)漿料，再進行壓鑄。后一種方法是將固體金屬顆?；蛩樾妓腿肼菪龎荷涑尚蜋C中，在受熱和剪切的條件下，將金屬顆粒壓鑄成漿料。當前眾多地區(qū)工業(yè)上使用的半固態(tài)金屬鑄造，主要是指觸變鑄造，在車身框架結(jié)構(gòu)中有大量的應(yīng)用。觸變鑄是一種成形方法，成形后的工件具有較高的強度，可以實現(xiàn)復雜形狀的一次成形。應(yīng)用該技術(shù)可實現(xiàn)對各種零件的無切削或少量切削，并可減少零件數(shù)量。晶振制箱體的出現(xiàn)給用戶帶來了的方便，尤其是該產(chǎn)品在電源箱體中的應(yīng)用。動力箱之所以用晶振，是因為這樣可以使其具有較大的強度，同時在使用時也方便。
<二>、晶振外殼在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的事項
隨著電子設(shè)備的速度適宜發(fā)展，晶振外殼作為電子設(shè)備的維修包裝，材料的種類也很普遍，晶振外殼廠家主要采用基本pvd鍍膜工藝，主要是采用預鍍和電鍍流程，晶振加工工藝是將活性鍍膜放入食用鹽和硫酸溶液中進行有用化學處理，可以加工成各種形狀，金黃、彩色、灰黑色等亮度高、種類多的系列產(chǎn)品。
留心厚道較高、懸壁較長、傾斜較大、壁厚差距較大、外形怪異等的、細齒、長腿、弧形面、傾斜面、張口、聚焦點等處受力情況，防止部分或斑點變形、扭扭、螺旋式等缺陷產(chǎn)生。
晶振外殼廠因硅化毛條有阻熱傳出的實際效果，裝飾設(shè)計表面要求高的晶振必然要多前后多旋轉(zhuǎn)，便于排熱勻稱，減少因排熱不勻晶粒大小而引起的橫紋亮斑缺陷，特別是大波紋面、壁厚晶振要注意。
上料、搬運、拉伸全過程中不可相互摩擦、牽扯、疊層、擁擠、纏繞在一起，應(yīng)彼此預置確定的間距。對于容易變形、進給長度的晶振，應(yīng)立即進行緊急處理，需要時相互進行維修緊急處理。
晶振外殼的拉伸在晶振冷卻50度以下才能移到拉伸架上進行拉伸工作，溫度過高即會導致拉伸過程中被硅化的毛條，因為無法解決晶振的熱應(yīng)力而在瞬間前后呈現(xiàn)坎坷、扭動、作用不良等肯定性廢料。
拉伸量的操縱在1%左右不變，并且要注意拉伸量過大造成頭里尾偏移的原因，表面波浪形的麻花(魚鱗)痕，拉伸強度低，強度偏高易發(fā)脆(塑性變形小)。晶振外殼廠家在生產(chǎn)過程中若產(chǎn)品的拉伸量過小，就會使的拉伸強度和強度略有降低，甚至不能及時(熱處理)提硬度好，易彎曲(別名大砍刀彎)。
晶振殼體的拉拔形狀、變形等參數(shù)的控制，應(yīng)采用適合的墊片和適合的具體方法。晶振制品廠提醒同行特別注意開口料、弧形料、懸壁料、及其凹凸不平形狀的，注意拉伸墊片的使用。