當(dāng)前，在機(jī)械零件加工中，適合于加工不銹鋼的工具材料是鋼和硬質(zhì)合金，鋼銑刀易于制造，價格不高，鋒利，韌性好，但性差。硬質(zhì)合金銑刀制造工藝復(fù)雜且成本較不錯，并且在切削條件下具有良好的不怕磨性，這有利于機(jī)械零件加工的尺寸精度的穩(wěn)定性。

機(jī)械加工企業(yè)隨著零部件精度的不斷提升，數(shù)控加工在整個生產(chǎn)過程中扮演了越來越重要的角色，數(shù)控機(jī)床也購置越來越多，由此也引了一系列的問題急待解決。機(jī)械零件加工過程中，刀具作為參與制造活動的重要輔助工具，對數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率以及零部件加工制造的性和準(zhǔn)確性起著很大的作用，是在數(shù)控機(jī)床日漸增多的加工中，刀具的數(shù)量大，為了解決分散管理帶來的弊端，提升機(jī)械零件加工的速率，降低運(yùn)營成本，那么，刀具就要采用集中統(tǒng)一管理。

各個加工方法，都是有它加工順序，我們的操作人員，需要按照它的加工順序來進(jìn)行加工，而不能亂來的，這樣就會對加工的產(chǎn)品，造成相應(yīng)的影響，或者是質(zhì)量問題，機(jī)械加工就是其中的一個，那么機(jī)械零件加工的順序分為哪幾種

零件加工次第的布置應(yīng)依據(jù)零件的構(gòu)造和毛坯情況，以及定位夾緊的需求來思索，主要是工件的剛性不被毀壞。

1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間交叉有通用零件加工工序的也要綜合思索；

2、先停止內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后停止外形加工工序；

3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序好銜接停止，以減少反復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與移動壓板次數(shù)；

4、在同一次裝置中停止的多道工序，應(yīng)先布置對工件剛性毀壞小的工序；

刀具集中分序法：就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上全部能夠完成的部位。在用二把刀、第三把完成它們能夠完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù)，緊縮空程時間，減少不用要的定位誤差。

以加工部位分序法：關(guān)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其構(gòu)造特性將加工局部分紅幾個局部，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。普通先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何外形，再加工復(fù)雜的幾何外形；先加工精度較低的部位，再加工精度請求較不錯的部位。