機械零部件加工在進行設計的過程中不僅要達到其使用要求，即具備其所要求的工作的能力，在進行操作的過程中同時還應當達到生產要求，機械零部件加工在進行設計的過程中便于加工而加工費用很低，這樣的零件在確定程度上就會被稱為具有良好的工藝性。

機械零部件加工的工藝基準包括定位基準，在數(shù)控車床進行加工時車床或者夾具所運用的定位基準；測量基準，這一基準通常指代的是在檢驗時需要遵守的尺寸或者位置的標準；裝配基準，這一基準我們通常是指在進行裝配工藝時候零部件的位置標準。

機械零部件加工工藝性的基本要求：

1、毛坯在進行選擇的過程中，需要采用其正確額機械制造中的毛坯制備方法，在進行操作時會直接利用其型材、鑄造、鍛造、焊接以及沖壓等方法，在進行使用時其毛坯的選擇和具體的生產技術條件是有關的，一般情況下取決于生產批量以及才能性能和加工可能性等。

2、機械零部件加工的結構在進行設計的過程中是的簡單的，在進行操作時主要是采用簡單的表面以及組合，在確定程度上同時還應當盡量使用加工的表面的數(shù)目少和加工面積小。

3、機械零部件加工規(guī)定適當?shù)闹圃炀群捅砻娲植诙鹊牧慵募卑》鹉莻€費用會隨著其精度的提升而增加，在進行操作時在精度較不錯的情況下，這樣的增加為明顯，因此，在沒有充足根據(jù)時，不應當追求高的精度。同理，零件的表面粗糙度也應當根據(jù)配合表面的實際需要，作出適當?shù)囊?guī)定。

4、機械零部件加工在確定程度時其設計出工藝性良好的零件，在進行設計的過程中就需要和工藝技術員工相結合并善于向他們學習，此外，在金屬工藝學課程和手冊中也都提供了一些有關工藝性的基本知識，可供參考。

機械零部件加工的表面粗糙度在確定程度上可以反應其零件表面的微觀幾何形狀的誤差的一個重要的技術指標，在進行使用時這是檢驗零件表面質量的主要依據(jù)。