機(jī)械加工件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（機(jī)械加工件）的成形加工方法。機(jī)械加工件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的機(jī)械加工件加工，不同種類的機(jī)械加工件加工工藝，需要不同硬度級(jí)別的板材。用于機(jī)械加工件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計(jì)檢測，材料厚度大于13mm時(shí)可改用巴氏硬度計(jì)，鋁板或低硬度鋁合金板應(yīng)采用巴氏硬度計(jì)。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。怎樣檢驗(yàn)機(jī)械加工件？機(jī)械加工件檢驗(yàn)跟其他產(chǎn)品基本相同，先要有一個(gè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，作為零件檢驗(yàn)時(shí)的參照，可以作為機(jī)械加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有：

一、目視檢驗(yàn)。目視檢測主要用于發(fā)現(xiàn)機(jī)械加工件的外觀異常和宏觀缺陷

二、檢具檢測。將機(jī)械加工件放入檢具，依據(jù)檢具說明書操作要求，對機(jī)械加工件進(jìn)行檢測。

三、觸摸檢驗(yàn)。用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗(yàn)員需戴上觸摸手套沿著機(jī)械加工件縱向緊貼機(jī)械加工件表面觸摸，這種檢驗(yàn)方法取決于檢驗(yàn)員的經(jīng)驗(yàn)。需要時(shí)可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗(yàn)證，但這種方法不失為一種行之的檢驗(yàn)方法。

四、油石打磨

（1）先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石（20×20×100mm或大），有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對小的油石打磨（例如：8×100mm的半圓形油石）

（2）油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細(xì)粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進(jìn)行，并且很好地貼合機(jī)械加工件的表面，部分的地方還可以補(bǔ)充橫向的打磨。

五、柔性紗網(wǎng)的打磨。用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼機(jī)械加工件表面沿縱向打磨至整個(gè)表面，任意麻點(diǎn)、壓痕會(huì)很容易地被發(fā)現(xiàn)。

六、涂油檢驗(yàn)。用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個(gè)方向均勻地涂油至機(jī)械加工件的整個(gè)外表面。把涂完油的機(jī)械加工件放在強(qiáng)光下檢驗(yàn)，建議把機(jī)械加工件豎在車身位置上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)機(jī)械加工件上的微小的麻點(diǎn)、癟塘、波紋。

在機(jī)械加工件行業(yè)里，沖壓有時(shí)也稱板材成形，但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行　CNC機(jī)械加工塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時(shí)，厚板方向的變形一般造成五金件損壞的原因及防治措施。按照沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的不錯(cuò)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時(shí)應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和終使用條件。任意軋制板材它都具有各向異性的物理性能。如果折彎線與軋制方向相同，折彎處就容易出現(xiàn)裂紋；如果折彎線與軋制方向垂直，折彎處就不容易出現(xiàn)裂紋。在對小型機(jī)械加工件的時(shí)候，本來就無需將身體的任意部位接近作業(yè)區(qū)域，所以是要嚴(yán)禁這樣的做法。在進(jìn)行機(jī)械加工件模具拆裝的時(shí)候，應(yīng)方便，避免有夾手、割手的可能，減少傷害。另外，不允許在加工機(jī)械加工件過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，因?yàn)檫@樣會(huì)影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。