在拉伸模的調試過程中，凸凹模間隙的與否直接影響著機械加工的質量。若調整不當，在間隙大的一側，機械加工的側壁容易起皺，甚至在周邊會出現(xiàn)波浪形缺陷；而在間隙小的一側則會由于受到過度擠壓而造成局部板料過薄，增大拉伸力，導致工件拉裂。此外，不均勻的間隙還可能導致機械加工件側壁上產(chǎn)生拉痕。對于對稱或封閉式的拉伸模，生產(chǎn)時避免上述現(xiàn)象發(fā)生的正確操的作方法是在壓力機工作臺上安裝模具時，先用固定螺釘將上模固定在壓力機滑塊上，而將下模簡單固定在壓力機工作臺墊板上（不擰緊下模壓板螺栓），并且將壓力機滑塊的下死點位置向上調一點，以免合模時沖模頂死，然后開動壓力機，讓滑塊空行程數(shù)次，然后將滑塊降至下死點停止，重新擰緊下模固定螺栓，再開始試模即可確定模具凸凹模周邊間隙均勻。

機械加工件的運用壽數(shù)，除了取決于正確的模具構造，高的制作精度，不錯的熱處理作用以及準確地選用沖床、機械加工件裝置精度等要素外，模具的準確運用、養(yǎng)護和保護也是不行忽略的環(huán)節(jié)。對此應留意以下幾點：

1、定時對沖床的轉盤及模具裝置底座進行查看，以上下轉盤的同軸精度。

2、為了確定機械加工件的運用壽數(shù)，還應定時對模具的繃簧進行替換，避免繃簧疲勞損壞影響機械加工件運用。

3、機械加工件裝置運用前應需求嚴厲查看，而且鏟除臟物，仔細查看機械加工件的導向套和模具是不是光滑。

4、沖壓人員在裝置模具時應運用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作東西，避免裝置過程中敲、砸時損壞機械加工件。

5、機械加工件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止運用，及時刃磨，否則會敏捷擴大模具刃口的磨損程度，加快模具磨損，降低沖件質量和模具壽數(shù)。