機(jī)加壓片在薄鋼板的生產(chǎn)制造方面，其長度需要是50mm的若干倍數(shù)，在寬度方面，其需要是10mm的若干倍數(shù)。也正是基于此種規(guī)定，使得在零件的剪切排樣設(shè)計中，其容易出現(xiàn)材料浪費情況的發(fā)生，材料的利用率不高。應(yīng)對此種情況，可選用的開卷剪切線，來解決這一問題，由于此種開卷線其不僅具有價格實惠的優(yōu)點，其在下料尺寸的精度方面，也的準(zhǔn)確，因而其能夠的提升汽車機(jī)加壓片產(chǎn)品生產(chǎn)過程中金屬材料的利用率。也正是基于該開卷線的優(yōu)異特性，當(dāng)前汽車生產(chǎn)的下料工藝環(huán)節(jié)中，開卷線已受到普遍的應(yīng)用，并在提升材料利用率方面，取得了顯著成效。

在機(jī)加壓片加工中造成產(chǎn)品表面質(zhì)量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會影響終沖壓制件的品質(zhì)，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量，因此，在整個制造過程的每個環(huán)節(jié)中都應(yīng)充足考慮細(xì)節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響終的產(chǎn)品外觀。下面來了解機(jī)加壓片卷料不良現(xiàn)象發(fā)生的原因：

一、刮痕(輥子表面或者異物質(zhì)引起)；

二、輥子滑動引起；

三、邊緣不規(guī)則破損；

四、異物進(jìn)入后在卷料背面壓出鼓包(異物掉下則消失)；

五、超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良；

六、異物引起表面產(chǎn)生明顯的溝痕；

七、鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入；

八、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài)；

九、卷料邊角破損；

十、邊角(20～30mm)由于應(yīng)力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺；

機(jī)加壓片是金屬加工、機(jī)械制造區(qū)域常用的零件。機(jī)加壓片加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應(yīng)用范圍廣闊。機(jī)加壓片加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。