電源殼體是機(jī)械加工的一個(gè)零件。

電源殼體設(shè)計(jì)步驟及要求：

1、生產(chǎn)類型大批；

2、對(duì)零件進(jìn)行工藝分析(采用新國(guó)標(biāo))；

3、確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度；

4、擬定工藝路線。這是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步，其主要工作是：選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其他輔助工序。在擬定工藝路線時(shí)，一般是提出幾個(gè)可能的方案，進(jìn)行分析比較，之后確定一個(gè)方案；

5、確定工序所采用的設(shè)備。

電源殼體加工選擇工藝裝備時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)原則：      

1、對(duì)夾具的選擇。

2、對(duì)刀具的選擇：一般情況下應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。在組合機(jī)床上加工時(shí)，按工序集中原則組織生產(chǎn)，可采用一對(duì)一的復(fù)合刀具。

3、對(duì)量具的選擇：量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗(yàn)的精度來(lái)選擇的。單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用夾具，大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采用優(yōu)良量規(guī)、高生產(chǎn)率的檢驗(yàn)夾具和檢驗(yàn)儀器等；

4、確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差；

5、確定各工序的切削用量。但對(duì)于大批量流水線生產(chǎn)，尤其是自動(dòng)線生產(chǎn)，則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量，以便計(jì)算各工序的生產(chǎn)節(jié)拍。

6、確定時(shí)間定額；

7、填寫工藝文件。