鋁合金外殼加工表面損壞的原因：

1、鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。當(dāng)鑄錠表面有大量偏析浮出物，且鑄錠處理不均勻或不均勻時，鑄錠中有確定數(shù)量的硬金屬顆粒。當(dāng)金屬在擠壓過程中流經(jīng)工作帶時，這些偏析浮出物或硬金屬顆粒附著在工作帶表面或損壞工作帶，終劃傷輪廓表面；

2、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度低，擠壓時工作帶表面受傷，劃傷型材；

3、出料軌道或床上有裸露的金屬或石墨條中有硬夾雜物，與型材接觸時會劃傷型材表面；

4、叉料桿將型材從出料軌道送到擺床時，由于速度過快，造成型材碰傷。

解決鋁合金外殼表面損傷的辦法：

1、加強(qiáng)對鑄錠質(zhì)量的控制；

2、定期氮化模具，嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝，提高修模質(zhì)量；

3、將型材與輔具用軟毛氈隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；

4、輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材。