其一、金屬外殼的特性

隨著現(xiàn)代電子信息技術(shù)的速度適宜發(fā)展，電子系統(tǒng)及設(shè)備向大規(guī)模集成化、小型化和優(yōu)良性方向發(fā)展。電子封裝正在與電子設(shè)計(jì)及一起，共同推動(dòng)著信息化社會(huì)的發(fā)展。由于電子器件和電子裝置中元器件復(fù)雜性和密集性的日益提高，因此迫切需要研究和設(shè)備性能優(yōu)異、可滿足各種需求的新型電子封裝材料。

硅鋁合金復(fù)合材料是金屬基復(fù)合材料(MetalMatrixComposite)的一種，是以鋁為基體，以硅為增強(qiáng)體，按確定的質(zhì)量百分比進(jìn)行人工合成的復(fù)合材料。鋁硅之間有著良好的潤濕性，金屬外殼在制備過程中沒有中間化合物產(chǎn)生，所以硅鋁復(fù)合材料較好地繼承了增強(qiáng)體和基本的優(yōu)良特性。

硅鋁合金復(fù)合材料具有密度低(小于2.7g/cm3)、熱膨脹系數(shù)在確定范圍內(nèi)可調(diào)、熱傳導(dǎo)性能良好，以及較高的強(qiáng)度和剛度，與金、銀、銅、鎳可鍍，與基材可焊，易于機(jī)加工等性能，符合電子封裝技術(shù)朝小型化、輕量化、密度好組裝化方向發(fā)展的要求。硅鋁合金復(fù)合材料是一種與LTCC，GaAS熱膨脹系數(shù)相匹配的高導(dǎo)熱、強(qiáng)度、電子封裝材料，可從系統(tǒng)設(shè)計(jì)的角度解決機(jī)載、彈載與航天工程項(xiàng)目中的整體散熱問題。因此，迫切需要通過機(jī)械加工、鍍覆、焊接等工藝技術(shù)攻關(guān)研究工作，確定硅鋁合金復(fù)合材料加工工藝方法及主要技術(shù)參數(shù)。

由于有源相控陣優(yōu)良的波束捷變能力及多目標(biāo)跟能力，相控陣導(dǎo)引頭己經(jīng)成為未來導(dǎo)引頭發(fā)展的主要方向。TR組件是毫米波相控陣導(dǎo)引頭的重要部件，其相關(guān)技術(shù)比較寬泛，包括TR組件外殼加工、復(fù)合微帶電路工藝、陶瓷薄膜電路工藝、LTCC集成技術(shù)、表面處理技術(shù)、微組裝工藝和封裝工藝等。其中，往往是實(shí)現(xiàn)其性能穩(wěn)定技戰(zhàn)術(shù)指標(biāo)的關(guān)鍵。此外，由于以LTCC，GaAs為代表的高發(fā)熱芯片易發(fā)生熱失效問題，解決TR組件外殼與高發(fā)熱芯片之間的熱匹配問題也是實(shí)現(xiàn)其性能穩(wěn)定技戰(zhàn)術(shù)指標(biāo)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

其二、蝶形微波器外殼的工藝流程

蝶形微波器外殼自動(dòng)生產(chǎn)線只是在部分沖壓設(shè)備上配備了搬運(yùn)機(jī)械手以及傳送帶輸送裝置，沖孔工位仍然需要人工送料，沒有實(shí)現(xiàn)微波器殼體全自動(dòng)化生產(chǎn)，并且機(jī)械手2設(shè)計(jì)不合理，放置螺釘工位只(以實(shí)際報(bào)告為主)械手2進(jìn)行搬運(yùn)，傳送效率低，從而使得整個(gè)蝶形微波器外殼自動(dòng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間變長，導(dǎo)致生產(chǎn)效率比較低。

根據(jù)原有生產(chǎn)線，課題組提出了新的自動(dòng)化生產(chǎn)線方案，采用優(yōu)良的工序流程。

在生產(chǎn)線中落料沖壓工位和沖孔工位的動(dòng)作因?yàn)槟＞吆蜎_壓動(dòng)作相類似，因此可以由一臺(tái)壓力機(jī)完成，即一次沖壓完成該二個(gè)工位，省去了人工送料過程，這樣就節(jié)約了人工成本，提高生產(chǎn)線自動(dòng)化水平。并且在放置螺釘工位之間均配備一臺(tái)機(jī)械手，這樣能夠縮短生產(chǎn)的節(jié)拍時(shí)間，很大程度上提高生產(chǎn)效率。同時(shí)省去傳送帶裝置，這樣也能減少搬運(yùn)機(jī)械手的數(shù)量，既能夠完成工藝流程，又達(dá)到降低設(shè)備成本的目的。

落料沖壓沖孔工位是將初始的原材料為長為270mm、寬為170mm、厚度2mm的矩形鋁合金板料，通過沖壓沖孔加工成蝶形微波器外殼所需大小的板材，即將矩形板料的一角沖壓掉邊長為50mm正邊形，并且在特定位置沖壓出直徑為4mm的通孔。

沖壓成型工位是對(duì)上一個(gè)工位加工完成的板料進(jìn)行折彎，沖壓成長為220mm、寬為120mm、高為50mm的立體形狀物料，初步形成了蝶形微波器外殼的形狀。

攻絲工位是把上一個(gè)工位的立體形狀物料的底面和側(cè)面部位特定通孔的位置上進(jìn)行攻絲，實(shí)現(xiàn)特定的通孔上帶有螺紋，方便蝶形微波器外殼在應(yīng)用時(shí)的安裝。物料到位傳感器檢測蝶形微波器外殼是否己放到攻絲機(jī)指定位置，夾緊氣缸起到定位工件的作用，攻絲機(jī)啟停信號(hào)用于控制攻絲機(jī)的動(dòng)作，夾緊氣缸磁性起到檢測伸出位和縮回位信號(hào)攻絲機(jī)上下位接近用于檢測攻絲機(jī)的位置。

放置螺釘工位實(shí)現(xiàn)的是在上一個(gè)工位物料底面沒有攻絲的4個(gè)通孔上面放置螺釘。手指氣缸的開合起到放置螺釘?shù)淖饔?，夾緊氣缸起到定位工件的作用。此外，還有通過到位傳感器將放置螺釘啟動(dòng)信號(hào)反饋給控制器。

沖壓螺釘工位是將螺釘沖壓到蝶形微波器外殼底面上，與物料緊密結(jié)合，形成較終的蝶形微波器外殼。