一、機械加工件獲得零件尺寸精度的方法

1、試驗方法

也就是說，先對加工表面的一小部分進行試切，然后對試切后深受的尺寸進行測量，根據(jù)加工要求對刀刃上相關(guān)工件的位置進行適當調(diào)整，再試切，再測量，這樣經(jīng)過兩到三次試切，待機械加工尺寸達到要求時，就可以對整個待加工表面進行切削。

2、校正方法

提前調(diào)整機床、夾具、刀具和工件與樣件或標準件相對位置，以保護工件的尺寸精度。由于尺寸預(yù)先調(diào)整到位，因此在加工時，無需再次試切，在一批零件加工過程中自動獲得尺寸并保持不變，這就是調(diào)整法。比如，使用銑床夾具時，就是根據(jù)對刀塊來確定刀具的位置。調(diào)整法的實質(zhì)是利用機床上的定程裝置、對刀裝置或預(yù)整刀架，使刀具相對于機床或夾具達到確定的位置精度，然后加工一批工件。

二、零部件定制對材質(zhì)的注意事項

零部件定制的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。對于金屬材料來說，不銹鋼硬度大，其次是鑄鐵，其次是銅，然后是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是歸于非金屬材料的加工。

先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比機件還硬是無法加工的。其次，材料軟硬適中，至少要比機件硬度低一個層次，一起還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件合理選材。

總之，高產(chǎn)品零部件加工對材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合適加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的需要，而后者是無法加工。

所以，在零部件定制前要注意材料的密度，假定密度太大，相當于硬度也很大，而硬度要是跨過機件(車床車刀)的硬度，就是無法加工的，不只是會損壞零件，還會構(gòu)成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，關(guān)于機械類加工來說，材料材質(zhì)要低于機刀的硬度，這樣才能被加工。