[一]、金屬外殼過程中如何解決毛刺問題

金屬材料在我們的生活中使用廣泛，各類金屬通過加工制作成不同的金屬產(chǎn)品。但是金屬外殼過程中存在著一個(gè)難題，也就是毛刺問題。封裝外殼過程中的毛刺問題要如何解決呢？就為大家介紹幾個(gè)解決方法。

方法一、電解去毛刺電解去毛刺是利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。這種去毛刺的方法是借助電能、化學(xué)能溶解陽極來達(dá)到的。渦輪流量計(jì)零件與直流電影的正極相連為陽極，成形工具與直流電源的負(fù)極相連為陰極，兩極之間保持間隙，讓電解液循環(huán)流動(dòng)。缺點(diǎn)是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。

方法二、化學(xué)去毛刺化學(xué)去毛刺是利用化學(xué)能進(jìn)行加工，用化學(xué)方法先將毛刺變酥、變脆，再用其他方法去掉毛刺。將整理好的零件放入金屬溶液，零件表面金屬會以離子形式轉(zhuǎn)到溶液中。這些離子會附著在零件表面，形成電阻大、電導(dǎo)率小的膜層，保護(hù)工件不受到腐蝕，而毛刺由于高出表面，可以通過化學(xué)作用去除掉毛刺。這種去毛刺的方法被廣泛應(yīng)用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械等行業(yè)。對于難去除的內(nèi)部毛刺和熱處理后精加工的零件有很好的表現(xiàn)。

方法三、高溫去毛刺先將需要去毛刺的零件放入緊固的密封室內(nèi)，然后將其整體送入有確定壓力的氫氧混合氣體中，點(diǎn)火使混合氣體爆炸，放出熱量，將零件的毛刺燒掉，不會傷及零件。

[二]、微波器殼體生產(chǎn)工藝流程

傳統(tǒng)的鋁合金微波器殼體生產(chǎn)工藝流程包括9道工序，各工序分別為開卷、落料、切斷廢料、一次折彎、二次折彎、沖孔、攻絲、放置鉚螺母、沖壓鉚螺母。在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，各個(gè)工序之間很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，需要工人來對微波器殼體的各個(gè)工序進(jìn)行人工銜接，故在傳統(tǒng)的鋁合金微波器外殼廠房內(nèi)通常有一條長輸送帶，輸送帶完成各個(gè)工序之間的微波器殼體的半成品的輸送工作，但輸送帶無法將微波器殼體的半成品放置到下一個(gè)工序的工作位置，還需要工人徒手操作將微波器殼體的半成品放置到該工序的工作位置。這種生產(chǎn)方式占地面積大，工作環(huán)境差，對工人依賴性大，效率低。

目前許多公司引進(jìn)機(jī)械手來代替人工操作，由機(jī)械手來完成零件在各工位間的輸送工作，生產(chǎn)工藝也發(fā)生了變化。改進(jìn)的工藝流程包括9道工序，各工序分別為開卷、落料、切斷廢料、一次折彎、二次折彎、沖孔、攻絲、放置鉚螺母、沖壓鉚螺母。鋁合金卷材先經(jīng)過開卷機(jī)進(jìn)行開卷矯平，然后輸送到落料工位進(jìn)行落料，當(dāng)運(yùn)動(dòng)一個(gè)工位以后，切斷機(jī)切斷廢料；機(jī)械手開始工作，從落料工位將落料好的鋁合金板材抓取出來，放到一次折彎工位，這時(shí)機(jī)械手釋放落料好的鋁合金板材，回到落料工位等待抓取一塊落料好的鋁合金板材；此時(shí)一次折彎處的沖壓機(jī)開始工作，沖壓完成后，機(jī)械手工作，此時(shí)一次折彎處的沖壓機(jī)開始工作；沖壓完成后，機(jī)械手工作，將沖壓好的鋁合金板材抓取到二次折彎工位，到位后，二次折彎設(shè)備開始工作，其他工序依次運(yùn)行，較后加工完成電源加工。