【一】、金屬封裝外殼的速度適宜發(fā)展

金屬外殼因其低膨脹、低密度、高導(dǎo)熱、高氣密及良好的機械加工性能與電鍍性能，成為小型化、輕量化、密度好組裝化電子封裝設(shè)備封裝外殼的較佳制備材料。外洋對于硅鋁合金復(fù)合材料的機械加工、鍍覆、焊接性能與工藝技術(shù)研究比較成熟，硅鋁合金復(fù)合材料己深受廣泛應(yīng)用。雖然國內(nèi)對于硅鋁合金復(fù)合材料的研究起步較晚，無相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范體系支撐，但迫切的需求推動了材料制備技術(shù)研究的速度適宜發(fā)展。目前，國內(nèi)己具備硅鋁合金復(fù)合材料噴射成形自主生產(chǎn)能力，硅鋁合金復(fù)合材料生產(chǎn)線，均設(shè)備研究了噴射沉積生產(chǎn)工藝，并申報口碑。隨著硅鋁合金復(fù)合材料在小型化、輕量化、密度好組裝化的電子產(chǎn)品上的陸續(xù)應(yīng)用，將帶動硅鋁合金復(fù)合材料制備、機械加工、鍍覆、焊接等技術(shù)的發(fā)展，為硅鋁合金復(fù)合材料工程化應(yīng)用奠定堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。

【二】、蝶形微波器殼體的工藝流程

蝶形微波器殼體自動生產(chǎn)線只是在部分沖壓設(shè)備上配備了搬運機械手以及傳送帶輸送裝置，沖孔工位仍然需要人工送料，沒有實現(xiàn)微波器外殼全自動化生產(chǎn)，并且機械手2設(shè)計不合理，放置螺釘工位只(以實際報告為主)械手2進行搬運，傳送效率低，從而使得整個蝶形微波器殼體自動生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍時間變長，導(dǎo)致生產(chǎn)效率比較低。

根據(jù)原有生產(chǎn)線，課題組提出了新的自動化生產(chǎn)線方案，采用優(yōu)良的工序流程。

在生產(chǎn)線中落料沖壓工位和沖孔工位的動作因為模具和沖壓動作相類似，因此可以由一臺壓力機完成，即一次沖壓完成該二個工位，省去了人工送料過程，這樣就節(jié)約了人工成本，提高生產(chǎn)線自動化水平。并且在放置螺釘工位之間均配備一臺機械手，這樣能夠縮短生產(chǎn)的節(jié)拍時間，很大程度上提高生產(chǎn)效率。同時省去傳送帶裝置，這樣也能減少搬運機械手的數(shù)量，既能夠完成工藝流程，又達到降低設(shè)備成本的目的。

落料沖壓沖孔工位是將初始的原材料為長為270mm、寬為170mm、厚度2mm的矩形鋁合金板料，通過沖壓沖孔加工成蝶形微波器殼體所需大小的板材，即將矩形板料的一角沖壓掉邊長為50mm正邊形，并且在特定位置沖壓出直徑為4mm的通孔。

沖壓成型工位是對上一個工位加工完成的板料進行折彎，沖壓成長為220mm、寬為120mm、高為50mm的立體形狀物料，初步形成了蝶形微波器殼體的形狀。

攻絲工位是把上一個工位的立體形狀物料的底面和側(cè)面部位特定通孔的位置上進行攻絲，實現(xiàn)特定的通孔上帶有螺紋，方便蝶形微波器殼體在應(yīng)用時的安裝。物料到位傳感器檢測蝶形微波器殼體是否己放到攻絲機指定位置，夾緊氣缸起到定位工件的作用，攻絲機啟停信號用于控制攻絲機的動作，夾緊氣缸磁性起到檢測伸出位和縮回位信號攻絲機上下位接近用于檢測攻絲機的位置。

放置螺釘工位實現(xiàn)的是在上一個工位物料底面沒有攻絲的4個通孔上面放置螺釘。手指氣缸的開合起到放置螺釘?shù)淖饔?，夾緊氣缸起到定位工件的作用。此外，還有通過到位傳感器將放置螺釘啟動信號反饋給控制器。

沖壓螺釘工位是將螺釘沖壓到蝶形微波器殼體底面上，與物料緊密結(jié)合，形成較終的蝶形微波器殼體。