<一>、晶振外殼目標分析及檢測流程介紹

晶振外殼的形狀類似于飯盒，較長處約為11mm，較寬處約為4.5mm，共有6個面需要進行檢測。經(jīng)過對小型沖壓件生產(chǎn)原理的分析結(jié)合廠家提供的大量次品樣品，可以認為它的缺陷主要分布于兩個位置：內(nèi)底面和側(cè)邊。其中內(nèi)底面的缺陷往往是由沖壓模具引起的凹陷以及劃傷，而側(cè)邊的缺陷全部為穿孔破損缺陷，位置也集中分布于弧頂面或者弧頂面與側(cè)面的連接處。由于缺陷位置差異較大，因此需要針對其形狀特點分別設計不同的光源和檢測算法。

對于分布于內(nèi)底面的凹陷和劃傷，利用環(huán)形熒光燈作為光源，使晶振外殼和鏡頭都處于光源圓心的垂直軸線處，并采用高角度漫照射，可以保護內(nèi)底面深受均勻的光照，較大限度地減弱了光照不均勻所產(chǎn)生的明暗變化，也避免了側(cè)邊在底面上投射下陰影而造成的檢測誤差。

弧頂面是一個接近半圓的弧形，對于這類大曲率的金屬物體表面檢測，較理想的方案是使用同軸照明。

但是目前市場上商品化的同軸照明系統(tǒng)都很昂貴，選用此類光源固然可以很大降低檢測難度，但是隨之帶來了系統(tǒng)成本的大幅上揚，不符合此系統(tǒng)低成本的研制初衷。而自制的同軸照明系統(tǒng)，成像效果與商業(yè)產(chǎn)品相去甚遠。經(jīng)過對多種類型光源的比對實驗，較終確定采用低角度照明方式。此種照明方式能較大程度地凸現(xiàn)目標區(qū)域，而且對組件無特別要求，制作簡單。

<二>、晶振外殼沖壓生產(chǎn)要注意哪些問題

晶振料較軟，昂貴，晶振外殼沖壓生產(chǎn)容易斷裂以及部分晶振外殼產(chǎn)品還需后續(xù)加工，如拉絲﹑陽極處理等，在晶振外殼沖壓生產(chǎn)生產(chǎn)時極易產(chǎn)生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形，那在晶振外殼沖壓生產(chǎn)時要做到以下問題：

1、在不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面。對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品，可考慮即使多做一個工程，也要將沖孔排在后面。

2、晶振料較軟且模具較容易堵料，故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2mm較為合適，錐度以0.8-1°為合適。

3、折彎成型時，因晶振料在折彎時容易產(chǎn)生晶振屑，會造成點傷﹑壓痕，晶振原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

4、對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產(chǎn)品不可全部壓合，全部壓合會產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2-0.3mm的縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上做限位塊并標定模高于模具上。

5、因晶振料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點，打淺一點。

6、所有晶振件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現(xiàn)象，晶振件容易產(chǎn)生高溫，故沖子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質(zhì)以上，不可有D2等差質(zhì)沖子。

7.要想將晶振件沖壓做好，降低不良率，先要做好5S，特別是清潔，含模具﹑沖床臺面，流水線及包裝材料做到無尖銳雜物，無臟物定期清晰整頓，模具上下都清理干凈，無雜物。

8、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大及時送模具維修并跟催至結(jié)果。

9、晶振件較易發(fā)熱，并積壓在一起變硬，故在沖孔下料時需在材料上涂點壓扳油(即可散熱，又可順利疏通落料)再沖壓。

10、沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑產(chǎn)品永保干凈無雜物，減少頂傷，發(fā)現(xiàn)頂傷將模具頂傷問題點找出并解決才可繼續(xù)生產(chǎn)。

11、推平模具推塊會產(chǎn)生晶振屑，故推塊每天生產(chǎn)完都清洗推塊下面的晶振屑。

1)、沖子在沖孔時極易將晶振屑帶入脫板內(nèi)，而產(chǎn)生高溫將沖子磨損甚至軟化，故生產(chǎn)3-7天定期清洗沖子或?qū)_孔刀口光磨，實在不幸需及時換。

2)、對于180°折彎壓平產(chǎn)品，沒10-30片將折邊撕開PE膜觀看有無破裂，因晶振料在出料時會有成分不均現(xiàn)象，特別對于換廠家沖壓材料時需做嚴格件檢查。