<一>、金屬封裝外殼表面處理的化學(xué)方式有哪些

為了增加金屬表面的美觀度和平滑度，增加金屬的(以實(shí)際報(bào)告為主)性能，一般金屬產(chǎn)品都會(huì)對(duì)表面進(jìn)行加工處理，主要的金屬表面處理方式大多是采用化學(xué)方式，下面金屬表面處理廠家就為大家介紹一下常用的化學(xué)處理方式有哪些。

化學(xué)鍍：在電解質(zhì)溶液當(dāng)中，就此工件表面經(jīng)過(guò)催化處理，無(wú)外電流作用，在溶液當(dāng)中因?yàn)榛瘜W(xué)物質(zhì)的還原作用，將某些物質(zhì)沉積于工件表面而形成鍍層的過(guò)程，稱(chēng)為化學(xué)鍍，如化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅等。

金屬封裝外殼熱加工法：且就金屬表面處理時(shí)候的化學(xué)鍍，此種方法是在高溫條件之下令材料熔融或者熱擴(kuò)散，在工件表面形成涂層。就此關(guān)鍵方式上要采用熱浸鍍，當(dāng)金屬工件放入熔融金屬當(dāng)中，也就應(yīng)該讓表面形成涂層的過(guò)程，稱(chēng)為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

熱噴涂：這時(shí)候也就應(yīng)該把熔融金屬霧化，噴涂于工件表面，形成涂層的過(guò)程，稱(chēng)為熱噴涂，如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等；之后也就是熱燙印，應(yīng)該把金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上，形成涂覆層的過(guò)程，稱(chēng)為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。

<二>、微波器殼體的抗隱身性能

隨著技術(shù)技術(shù)的速度適宜發(fā)展，微波器殼體為了以較小的代價(jià)取得戰(zhàn)略上的速戰(zhàn)速?zèng)Q，現(xiàn)代戰(zhàn)爭(zhēng)對(duì)打擊精度的要求越來(lái)越高。系統(tǒng)的制導(dǎo)化和精度適宜成為一種發(fā)展趨勢(shì)，制導(dǎo)技術(shù)被越來(lái)越廣泛地采用，而毫米波制導(dǎo)是制導(dǎo)技術(shù)發(fā)展的重要方向之一。與紅外光學(xué)制導(dǎo)相比較，一方面毫米波制導(dǎo)可獲得目標(biāo)的距離、速度信息，另一方面具有很好的穿透煙塵、雨、霧的傳播特性，具有良好的工作能力。與微波相比，毫米波制導(dǎo)具有高增益與窄波束、可用帶寬大、高多普勒頻率及良好的抗隱身性能。

近年來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)、材料、器件、集成電路、結(jié)構(gòu)、工藝技術(shù)的發(fā)展，為研制出性能的毫米波導(dǎo)引頭提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。其中天線技術(shù)與發(fā)射/接收技術(shù)是毫米波導(dǎo)引頭研制的兩個(gè)關(guān)鍵技術(shù)。毫米波發(fā)射系統(tǒng)的射頻源大致可分為三類(lèi)：一類(lèi)是電真空器件構(gòu)成的源；二類(lèi)是固態(tài)器件構(gòu)成的源；三類(lèi)是其他方式產(chǎn)生的源，例如光導(dǎo)毫米波源等。二類(lèi)固態(tài)器件是毫米波源的發(fā)展趨勢(shì)，具有輕量化、小型化、低成本、優(yōu)良性、易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。固態(tài)器件單片產(chǎn)生毫米波功率較小，通常采用多個(gè)單元進(jìn)行功率合成，目前國(guó)內(nèi)合成功率可達(dá)到百瓦量級(jí)。近年來(lái)，毫米波接收機(jī)技術(shù)己取得相當(dāng)?shù)倪M(jìn)展，非冷卻式毫米波外差接收機(jī)的性能水平己達(dá)到可與微波頻段的水平相比較的程度。實(shí)踐證明，在這些接收機(jī)中采用梁式引線的砷化嫁半導(dǎo)體器件，對(duì)于頻率在30~100GHz范圍內(nèi)的接收機(jī)設(shè)計(jì)也是很合適的。隨著毫米波集成電路技術(shù)的發(fā)展，通常把振蕩、放大、混頻和其他控制器件集成為一個(gè)子系統(tǒng)，這樣接收機(jī)/發(fā)射機(jī)集成在一起，能大幅度降低尺寸和質(zhì)量，同時(shí)也降低了成本。目前，頻率高達(dá)94GHz的集成振蕩器、放大器、混頻器、衰減器和相移器己批量生產(chǎn)。