{一}、晶振外殼機(jī)加工解決辦法

1、熔鑄方面

1）、因?yàn)樵擃惍a(chǎn)品壁厚比較厚，擠壓比通常不大，擠壓時(shí)金屬變形量不大。由于平面間隙要求非常高，淬火強(qiáng)度不能太大，所以比較容易出現(xiàn)粗晶現(xiàn)象。為解決此問題，在合金配比、熔煉工藝、鑄造工藝等方面都要著重考慮鑄錠的晶粒度，應(yīng)適當(dāng)增加一些細(xì)化晶粒的元素，加強(qiáng)精煉和鑄造冷卻的控制。

2）、晶振外殼為避免氧化物或其它夾雜物進(jìn)入到鑄錠里，進(jìn)而夾帶到擠壓產(chǎn)品中，鑄造時(shí)應(yīng)使用好的陶瓷過濾板，將氧化物或其它雜渣過濾掉。

2、外殼晶振擠壓方面

1）為使產(chǎn)品組織均勻，性能一致，鑄錠應(yīng)進(jìn)行均勻化處理，均勻化處理工藝按普通6063合金的進(jìn)行則可。

2）因該產(chǎn)品屬于品種單一、批量較大的類型，建議選用短錠速度適宜加熱爐，較好能使鑄錠溫度產(chǎn)生梯度。原因以下：先，目前的長錠熱剪機(jī)剪出的鑄錠端口變形量較大，影響后續(xù)的剝皮效果，容易導(dǎo)致鑄錠表皮流到擠壓產(chǎn)品里面；二、剪口上有大量裂紋，擠壓時(shí)難以排氣，會(huì)造成擠壓產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡；第三、短錠速度適宜加熱，有利于保持鑄錠均勻化處理后的狀態(tài)；第四、短錠梯度加熱（鑄錠前端溫度約500℃，末端溫度約460℃為宜），有利于減少擠壓產(chǎn)品縮尾的形成，有利于產(chǎn)品力學(xué)性能的一致性。

從成本及鑄錠溫度控制綜合考慮，本人認(rèn)為較好是先用天燃?xì)饧訜?，后用感?yīng)爐加熱。

3）、鑄錠熱剝皮

為了避免鑄錠表面氧化皮等雜物進(jìn)入擠壓產(chǎn)品里面，應(yīng)在鑄錠加熱后進(jìn)入盛錠筒前進(jìn)到“剝皮”處理，將鑄熔的表皮等除掉。剝皮的厚度跟鑄錠的直徑及鑄錠質(zhì)量有關(guān)，通常在3—5mm。

4）、淬火處理

因該產(chǎn)品是6063T6狀態(tài)，而壁厚較厚，平面間隙要求較高。如用風(fēng)冷，冷卻速度太低，淬火效果不佳，產(chǎn)品晶粒偏大，力學(xué)性能偏低。如果用過水槽或用噴淋冷卻，冷卻速度太快，而且冷卻不均勻，造成產(chǎn)品變形嚴(yán)重，平面間隙超差。為解決此問題，應(yīng)采用多種冷卻形式的組合。經(jīng)過試驗(yàn)，較佳方案是前4—5米用風(fēng)霧混合冷卻，將產(chǎn)品溫度降致250度左右，再用1—2米噴淋。當(dāng)然，噴淋的布置要講究，確定要產(chǎn)品周向各點(diǎn)均勻冷卻。經(jīng)過該淬火后，產(chǎn)品溫度降至約100℃。如果再加一段風(fēng)冷（4米為佳），效果好。這樣處理，既能達(dá)到冷卻強(qiáng)度的要求，充分發(fā)揮合金的力學(xué)性能，又可減少產(chǎn)品的變形，保護(hù)平面間隙的要求，而且避免水跡、黑斑等缺陷的出現(xiàn)。該環(huán)節(jié)非常重要，但往往容易被人忽視。

{二}、晶振外殼床工作過程

晶振外殼采用沖床連續(xù)沖壓成形。沖床工作過程為自動(dòng)上料、自動(dòng)沖壓的全自動(dòng)過程，可在無人管理情況下連續(xù)工作。由于晶振外殼體積微小、生產(chǎn)速度適宜、低廉，對(duì)其進(jìn)行逐個(gè)檢測(cè)缺乏經(jīng)濟(jì)上的價(jià)值?？紤]到晶振外殼的沖壓品質(zhì)主要由沖壓模具來保護(hù)，若沖壓模具損壞，在無人監(jiān)視情況下，沖床仍連續(xù)作業(yè)，將造成大量廢品，造成生產(chǎn)原料的浪費(fèi)。因此研制一套成本低、精度好的晶振外殼缺陷在線抽檢系統(tǒng)對(duì)沖壓模具的狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷從而較大限度減少經(jīng)濟(jì)損失，并使整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高。此類系統(tǒng)也可作為微小型電子元器件或其他微型沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)流水線的配套設(shè)備以提高產(chǎn)品整體的技術(shù)水平和競(jìng)爭(zhēng)力，它還可直接作為一種高技術(shù)的自動(dòng)化新產(chǎn)品，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得生存的空間。