(一)、晶振外殼床工作過程

晶振外殼采用沖床連續(xù)沖壓成形。沖床工作過程為自動(dòng)上料、自動(dòng)沖壓的全自動(dòng)過程，可在無人管理情況下連續(xù)工作。由于晶振外殼體積微小、生產(chǎn)速度適宜、低廉，對(duì)其進(jìn)行逐個(gè)檢測(cè)缺乏經(jīng)濟(jì)上的價(jià)值。考慮到晶振外殼的沖壓品質(zhì)主要由沖壓模具來保護(hù)，若沖壓模具損壞，在無人監(jiān)視情況下，沖床仍連續(xù)作業(yè)，將造成大量廢品，造成生產(chǎn)原料的浪費(fèi)。因此研制一套成本低、精度好的晶振外殼缺陷在線抽檢系統(tǒng)對(duì)沖壓模具的狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷從而較大限度減少經(jīng)濟(jì)損失，并使整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高。此類系統(tǒng)也可作為微小型電子元器件或其他微型沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)流水線的配套設(shè)備以提高產(chǎn)品整體的技術(shù)水平和競(jìng)爭(zhēng)力，它還可直接作為一種高技術(shù)的自動(dòng)化新產(chǎn)品，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得生存的空間。

(二)、晶振外殼沖壓模具設(shè)備過程及管控要點(diǎn)

晶振外殼沖壓的設(shè)備進(jìn)度對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)度有著非常關(guān)鍵的作用，是沖壓廠生產(chǎn)準(zhǔn)備中的重要部分。下面從晶振外殼數(shù)據(jù)發(fā)布到模具終驗(yàn)收的過程談一談模具設(shè)備過程及進(jìn)度管控。

1、晶振外殼工藝數(shù)摸發(fā)布

晶振外殼設(shè)計(jì)部門發(fā)布產(chǎn)品數(shù)模，工程設(shè)備部門的工程人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)模進(jìn)行工藝預(yù)分析和預(yù)報(bào)價(jià)（作為招標(biāo)對(duì)比數(shù)據(jù)），用晶振外殼工藝數(shù)模進(jìn)行模具的招標(biāo)和相應(yīng)工藝分析等工作。招標(biāo)過程在此不做詳談,下面從定標(biāo)后(即確定模具廠)淺談模具設(shè)備管理。

2、晶振外殼工藝可行性分析

模具設(shè)備商收到晶振外殼工藝數(shù)模后,對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行工藝可行性分析。原則上要求模具廠對(duì)所有新設(shè)備零件進(jìn)行CAE分析(即零件成型性模擬分析)。

CAE分析的作用：

1.通過CAE分析，我們可以比較直觀的觀察零件板料的成型過程；

2.縮短模具設(shè)計(jì)及分析的周期；

3.預(yù)測(cè)模具的可能性；

4.采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，較大限度的降低模具和鋼材的消耗，降低生產(chǎn)成本；

5.在前預(yù)先發(fā)現(xiàn)模具和零件的潛在風(fēng)險(xiǎn)；

6.確認(rèn)模具的按需定制性，減少設(shè)計(jì)成本；

7.通過零件的潛在問題分析，模具廠可及時(shí)提出合理的設(shè)計(jì)變建議，的推進(jìn)設(shè)備工作。