一、金屬外殼生產(chǎn)工藝流程

傳統(tǒng)的鋁合金金屬外殼生產(chǎn)工藝流程包括9道工序，各工序分別為開卷、落料、切斷廢料、一次折彎、二次折彎、沖孔、攻絲、放置鉚螺母、沖壓鉚螺母。在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，各個工序之間很難實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，需要工人來對金屬外殼的各個工序進行人工銜接，故在傳統(tǒng)的鋁合金封裝外殼廠房內(nèi)通常有一條長輸送帶，輸送帶完成各個工序之間的金屬外殼的半成品的輸送工作，但輸送帶無法將金屬外殼的半成品放置到下一個工序的工作位置，還需要工人徒手操作將金屬外殼的半成品放置到該工序的工作位置。這種生產(chǎn)方式占地面積大，工作環(huán)境差，對工人依賴性大，效率低。

目前許多公司引進機械手來代替人工操作，由機械手來完成零件在各工位間的輸送工作，生產(chǎn)工藝也發(fā)生了變化。改進的工藝流程包括9道工序，各工序分別為開卷、落料、切斷廢料、一次折彎、二次折彎、沖孔、攻絲、放置鉚螺母、沖壓鉚螺母。鋁合金卷材先經(jīng)過開卷機進行開卷矯平，然后輸送到落料工位進行落料，當運動一個工位以后，切斷機切斷廢料；機械手開始工作，從落料工位將落料好的鋁合金板材抓取出來，放到一次折彎工位，這時機械手釋放落料好的鋁合金板材，回到落料工位等待抓取一塊落料好的鋁合金板材；此時一次折彎處的沖壓機開始工作，沖壓完成后，機械手工作，此時一次折彎處的沖壓機開始工作；沖壓完成后，機械手工作，將沖壓好的鋁合金板材抓取到二次折彎工位，到位后，二次折彎設備開始工作，其他工序依次運行，較后加工完成電源加工。

二、蝶形微波器殼體主要關鍵技術

1.典型相控陣毫米波導引頭TR組件封裝外殼結(jié)構設計技術

目前，硅鋁合金復合材料的制備是采用速度適宜凝固或壓力鑄造技術，兩種方法制備的硅鋁合金復合材料性能指標基本相同。進貨硅鋁合金復合材料性能相對穩(wěn)定，但微波器外殼受限于成本、供貨周期、技術封鎖，難以滿足我所軍品生產(chǎn)需求。國產(chǎn)硅鋁合金復合材料由于時間相對較短，質(zhì)量欠缺穩(wěn)定，缺乏材料性能及后續(xù)加工的相關支撐信息，阻礙了該材料的廣泛應用。此外，受限于硅鋁合金復合材料特別的材料性能與加工性能，不能簡單套用常規(guī)鋁合金設計技術。綜合考慮，需根據(jù)材料成形原理、穩(wěn)定性、成本及應用情況，結(jié)合各項加工與環(huán)境適應性驗證結(jié)果，甄選2~3種硅鋁合金復合材料。通過研究、驗證其材料性能與工藝性能，開展相控陣毫米波成像末制導技術TR組件殼體結(jié)構與工藝綜合設計，設備集工藝性與經(jīng)濟性一體的低膨脹、高導熱、輕質(zhì)相控陣毫米波導引頭硅鋁合金復合材料TR封裝殼體。

2.機械加工工藝技術

硅鋁合金復合材料因其成分組成和微觀結(jié)構而決定了其高脆性的特點，其在切削加工過程中，易發(fā)生材料崩裂，通孔、螺紋等要素加工困難，刀具磨損情況嚴重，加工質(zhì)量穩(wěn)定性低，成品率低下。因此，硅鋁合金復合材料機械加工工藝技術是本項目研究的關鍵技術。