一、機(jī)械加工件的工藝流程有哪些

隨著加工技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了許多新的加工機(jī)理，因此在機(jī)械加工件,特別是在微細(xì)加工中，根據(jù)零件成形機(jī)理和特點(diǎn)。分為去除加工、結(jié)合加工和變形加工三大類。去除加工又稱為分離加工,是利用力、熱、電、光等加工方法從工件去除一部分材料，如切削、磨削、電加工等。結(jié)合加工是利用理化方法在工件表面上附著沉積、注人滲入、焊接一層不同材料，如電鍍、氣相沉積、氧化、滲碳、粘接、焊接等。變形加工是利用力、熱、分子運(yùn)動等手段使工件產(chǎn)生變形，改變其尺寸、形狀和性能，如鑄造、鍛壓等。可見加工的概念已突破傳統(tǒng)的去除加工手段，具有堆積、生長、變形等特色，同時強(qiáng)調(diào)了表面處理，形成了表面加工技術(shù)。

(一)、制訂工藝規(guī)程的要求和步驟

機(jī)械加工廠家告訴你，工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，工藝規(guī)程經(jīng)濟(jì)合理。零件的工藝規(guī)程就是零件的加工方法和步驟。內(nèi)容：加工工藝(熱處理工序)

，確定各工序所用的機(jī)床、裝夾方法、度量方法、加工余量、切削用量和工時定額等。將各項內(nèi)容填寫在確定形式的卡片上，這就是機(jī)械加工件工藝的規(guī)程，即機(jī)械加工件工藝卡片。

(二)、機(jī)械加工件的工藝分析，其主要內(nèi)容有:

(1)機(jī)械加工件廠家告訴你，檢查零件的圖紙是否完整和正確，分析零件主要表而的精度、表而完整性、技術(shù)要求等在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否達(dá)到。

(2)檢查零件材料的選擇是否恰當(dāng)，是否會使工藝變得困難和復(fù)雜。

審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性，檢查零件結(jié)構(gòu)是否能經(jīng)濟(jì)地、地加工出來。

(三)、常用的工藝文件有以下幾種。

(1)機(jī)械加工件工藝過程卡片:機(jī)械加工件廠家告訴你，其主要作用是簡要說明機(jī)械加工件的工藝路線。

(2)機(jī)械加工件工序卡片:要求工藝文件盡可能地詳細(xì)、完整，除了有工序目錄以外，還有每道工序的工序卡片。

二、影響高產(chǎn)品零部件加工精度的因素

眾所周知，之所以高產(chǎn)品零部件加工的加工被稱為高產(chǎn)品零部件加工，正是因為其加工工序及工藝要求非常高，對產(chǎn)品的精度要求非常之高，而零部件定制的加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形狀的精度等，結(jié)合公司十長時間的生產(chǎn)加工經(jīng)驗為我們總結(jié)了以下影響高產(chǎn)品零部件加工精度的因素：

（1）機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)跳動能對零件的加工精度產(chǎn)生確定的誤差。

（2）機(jī)床導(dǎo)軌的精度不準(zhǔn)確也能導(dǎo)致高產(chǎn)品零部件加工工件形狀的誤差。

（3）傳動部件也能導(dǎo)致工件加工產(chǎn)生誤差，這也是工件表面誤差產(chǎn)生的較主要的因素。

（4）刀具，夾具種類的不同也會對加工工件的精度產(chǎn)生不同程度的影響。

（5）在加工切削的過程中由于受力點(diǎn)的位置發(fā)生變化會導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生變形，從而產(chǎn)生差異，也能使工件的精度產(chǎn)生不同程度的誤差。

（6）切削力度的大小不同，也會導(dǎo)致工件精度受影響。

（7）工藝系統(tǒng)受熱變形導(dǎo)致的誤差，高產(chǎn)品零部件加工過程中，工藝系統(tǒng)會在各種熱源的作用下產(chǎn)生確定的熱變形。

（7）工藝系統(tǒng)受熱而產(chǎn)生的變形經(jīng)常會導(dǎo)致工件的精度受到影響。

（8）機(jī)床受熱而產(chǎn)生變形會導(dǎo)致工件產(chǎn)生變形。

（9）刀具受熱變形會對工件產(chǎn)生很大的影響。

（10）工件本身受熱變形，主要是在切削過程中受熱產(chǎn)生變形。