【一】、晶振外殼常用拋光的方法

1、機(jī)械拋光：

主要是用涂了拋光蠟的拋光輪對(duì)晶振外殼表面進(jìn)行加工，這樣可以降低晶振外殼表面的粗糙度，使表面變的平滑，獲得光亮或鏡面效果，可以的修改晶振外殼表面劃傷和刮花。

2、電解拋光：

電解拋光在利用化學(xué)反應(yīng)以電解拋光為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極浸入電解槽中，通以直流電，溶解掉陽(yáng)極氧化晶振，從晶振外殼上氧化晶振消失掉，恢復(fù)光澤。

3、化學(xué)拋光：

化學(xué)拋光可以作為防護(hù)裝飾性電鍍的前處理工序，也可以作為化學(xué)成膜如磷化發(fā)蘭的前處理工序。若噴漆前浸防銹鈍化水劑溶液，可以去除晶振外殼表面的氧化晶振。

4、超聲拋光：

超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動(dòng)，通過(guò)磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。

5、流體拋光

流體拋光技術(shù)需要依靠流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特別化合物并摻入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6、磁研磨拋光

磁研磨拋光也是晶振外殼加工中涉及到的拋光技術(shù)之一，利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率好，質(zhì)量好，加工條件容易控制。采用合適的磨料，加工的表面粗糙度可達(dá)到ra0.1μm。

晶振外殼拋光時(shí)若遇到制件表面有過(guò)深的印痕時(shí)，有人會(huì)采取加大拋光壓力，企圖將道痕拋去，殊不知這樣做會(huì)傷害制件，使制件表面產(chǎn)生暗色燒焦印痕。這一現(xiàn)象待化學(xué)拋光后會(huì)顯得為明顯，顯現(xiàn)出霧狀乳白色的花斑，且陽(yáng)極氧化后仍會(huì)保留著。為避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，除適當(dāng)降低拋光輪的圓周速度之外，拋光時(shí)還需采取時(shí)時(shí)適量添加拋光膏、減少制件與拋光輪之間的接觸壓力，和不斷變化拋光輪與制件之間的接觸部位等措施予以防止。

【二】、晶振外殼沖壓時(shí)出現(xiàn)壓印是這么回事

由于晶振異結(jié)構(gòu)的特別性，其沖壓過(guò)程與板料沖壓有不同的特點(diǎn)，板材可以直接沖壓加工，而沖壓加工前需對(duì)進(jìn)行銑削讓位，然后沖壓深受所需要的零件。關(guān)于晶振異的沖壓加工工藝，行業(yè)鮮有應(yīng)用，也尚無(wú)完整的報(bào)道，本文在研究用晶振異加工空調(diào)器導(dǎo)風(fēng)板的基礎(chǔ)上，晶振外殼對(duì)其沖壓加工工藝進(jìn)行了分析，并針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中遇到的關(guān)鍵問(wèn)題提出了解決方案，掌握這類(lèi)零件加工的特點(diǎn)并制訂合理的沖壓加工工藝，對(duì)于提高這類(lèi)產(chǎn)品的質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本、提高合格率具有重要的意義。

晶振外殼主要存在壓印、塌陷、起皺的缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀。因此成形弧面較大的還需采用成型的手段，對(duì)于成型也無(wú)法改變的情況，經(jīng)過(guò)多次試模驗(yàn)證確定分布成形的方法能減少表面缺陷。

這需要模具組及時(shí)拆模驗(yàn)證壓印產(chǎn)生原因，從頂桿與凹模下平面一致性、與下墊板、下底板的鋼性上驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)引起零件表面壓印產(chǎn)生的原因是凹模和推塊高度不一致，源頭竟然是墊板沒(méi)有硬度，批量生產(chǎn)后產(chǎn)生下陷從而導(dǎo)致壓印問(wèn)題；本次異常產(chǎn)生的原因是模具組未將模具墊板進(jìn)行熱處理，由責(zé)任部門(mén)進(jìn)行整改；整改后將壓印問(wèn)題從根子上解決了。