其一、晶振外殼加工表面損壞的原因

1、鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內(nèi)存在確定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，晶振外殼在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，較終對(duì)表面造成劃傷；

2、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷；

3、出料軌道或擺床上有露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與接觸時(shí)對(duì)表面造成劃傷；

4、在叉料桿將從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過快造成碰傷。

晶振外殼表面損傷的解決辦法：

1、加強(qiáng)對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制；

2、提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝；

3、用軟質(zhì)毛氈將與輔具隔離，盡量減少與輔具的接觸損傷；

4、生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)。

其二、晶振外殼成型加工工藝探討

晶振外殼是以晶振為材料制作而成的各種外殼。機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，可任意切割，一般內(nèi)含電路板卡槽，只需將電路板直接插入即可，無需重新固定，較快性是其它品種外殼無法比擬的，晶振外殼采用一次壓鑄成型技術(shù)，具有(以實(shí)際報(bào)告為主)、(以實(shí)際報(bào)告為主)的特點(diǎn)，保持內(nèi)側(cè)的電解液不會(huì)溢出，防止電解液干固電容失效。晶振外殼的加工工藝技術(shù)有哪些？?jī)?nèi)高壓成形工藝技術(shù)。內(nèi)壓成形技術(shù)是近年來剛剛興起的一項(xiàng)成形技術(shù)，也是口碑上的前沿研究行業(yè)。各類接頭根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，既可采用內(nèi)高壓成型，也可先采用普通擠壓成型，再采用內(nèi)高壓成型，再通過內(nèi)部加壓和軸向加力成型，將管坯壓入模腔，使之成形。內(nèi)壓成形性能好，設(shè)計(jì)自由度大，一件內(nèi)壓件可代替多件用內(nèi)壓件焊接成形，避免了焊接過程中產(chǎn)生的扭曲變形，尺寸精度好，力學(xué)性能好。這樣做的好處是：降低質(zhì)量，節(jié)省材料。二是壓鑄工藝。采用鑄造技術(shù)晶振車體框架結(jié)構(gòu)連接件，采用半固態(tài)壓鑄等一些優(yōu)良的精度適宜壓鑄技術(shù)。目前半固態(tài)壓鑄工藝主要有兩種：流變型和觸變型成型工藝。前一種方法是把液體金屬注入一個(gè)特別設(shè)計(jì)的壓射成型機(jī)筒內(nèi)，用螺旋式裝置將其剪切冷卻成半固態(tài)漿料，再進(jìn)行壓鑄。后一種方法是將固體金屬顆?；蛩樾妓腿肼菪龎荷涑尚蜋C(jī)中，在受熱和剪切的條件下，將金屬顆粒壓鑄成漿料。當(dāng)前眾多地區(qū)工業(yè)上使用的半固態(tài)金屬鑄造，主要是指觸變鑄造，在車身框架結(jié)構(gòu)中有大量的應(yīng)用。觸變鑄是一種成形方法，成形后的工件具有較高的強(qiáng)度，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的一次成形。應(yīng)用該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)對(duì)各種零件的無切削或少量切削，并可減少零件數(shù)量。晶振制箱體的出現(xiàn)給用戶帶來了的方便，尤其是該產(chǎn)品在電源箱體中的應(yīng)用。動(dòng)力箱之所以用晶振，是因?yàn)檫@樣可以使其具有較大的強(qiáng)度，同時(shí)在使用時(shí)也方便。