(一)、電源模塊外殼存在什么加工流程

電源模塊外殼加工難題一直是大伙兒關(guān)注的一個(gè)難題，在電源模塊外殼加工的情況下出現(xiàn)的各種各樣的難題也是大伙兒要想處理的，要想讓電源模塊外殼加工為的開展，可是許多盆友針對(duì)電源模塊外殼加工流程的不了解，造成了出現(xiàn)的許多難題都不可以開展深入分析，那麼就給大伙兒解讀一下有關(guān)電源模塊外殼的加工流程是如何的？

電源模塊外殼加工流程一：較先在電源模塊外殼加工的情況下大家做的便是有關(guān)電源模塊外殼原材料的提前準(zhǔn)備，一般電源模塊外殼挑選的原材料是選用的PC材料，這類材料不但擁有優(yōu)良的性能好下，并且也是沒(méi)害的材料，擁有高的清晰度，因此電源模塊外殼的材料挑選PC材料是大伙兒加工電源模塊外殼的一步。

電源模塊外殼加工流程二：在挑選好電源模塊外殼以后，大家接下去要做的便是有關(guān)電源模塊外殼材料的解決，在解決電源模塊外殼材料的一步便是材料的拌料風(fēng)干環(huán)節(jié)，電源模塊外殼拌料風(fēng)干環(huán)節(jié)是以便讓電源模塊外殼材料中的水份揮發(fā)，做到合乎電源模塊外殼材料加工的標(biāo)準(zhǔn)，防止電源模塊外殼表層真空泵汽泡的出現(xiàn)。

電源模塊外殼加工流程三：解決好啦電源模塊外殼的材料以后，就趕到了電源模塊外殼注塑工藝的環(huán)節(jié)了，在申請(qǐng)注冊(cè)成形的環(huán)節(jié)中大家不僅是要操縱電源模塊外殼加工情況下的溫度，針對(duì)電源模塊外殼注塑工藝的注入速率便是非常值得的，一般是選用多種多樣注入方法，注入速度比較慢速度的方法開展的。

(二)、電源外殼布線方向

電源外殼布線方向：從焊接面看，元件的排列方位盡可能保持與原理圖相外殼一致，布線方向較好與電路圖走線方向相一致，因出產(chǎn)過(guò)程中通常需要在焊接面進(jìn)行各種參數(shù)的檢測(cè)，故這樣做便于出產(chǎn)中的檢查，調(diào)試及檢驗(yàn)(注：指在知足電路機(jī)能及整機(jī)安裝與面板布局要求的條件下)。電源線和地線的寬度是否合適，在PCB中是否還有能讓地線加寬的地方。

因采用單面板，直插元件位于top面，表貼器件位于bottom面，所以在布局的時(shí)候直插器件可與表貼器件交疊，但要避免焊盤重疊。做不到單點(diǎn)時(shí)，在共地處接兩二極管或一小電阻，實(shí)在接在比較集中的一塊銅箔處就可以。在本開關(guān)電源中，它的布線和器件間的電感影響較小，而接地電路形成的環(huán)流對(duì)干擾影響較大，因而采用一點(diǎn)接地，即將電源外殼開關(guān)電流回路(中的幾個(gè)器件的地線都連到接地腳上，輸出整流器電流回路的幾個(gè)器件的地線也同樣接到相應(yīng)的濾波電容的接地腳上，這樣電源外殼工作較不亂，不易自激。

印刷電路中不答應(yīng)有交叉電路，對(duì)于可能交叉的線條，可以用“鉆”、“繞”兩種辦法解決。進(jìn)行全局布線的時(shí)候，還須遵循以下原則：

準(zhǔn)確選擇單點(diǎn)接地通常，濾波電容公共端應(yīng)是其它的接地點(diǎn)耦合到大電流的交流地的獨(dú)一連接點(diǎn)，電路的接地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近，并且本級(jí)電路的電源外殼濾波電容也應(yīng)接在該級(jí)接地點(diǎn)上，主要是考慮電路各部門回流到地的電流是變化的，因?qū)嶋H流過(guò)的線路的阻抗會(huì)導(dǎo)致電路各部門地電位的變化而引入干擾。

即讓某引線從別的電阻、電容、三極管腳下的曠地空閑處“鉆”過(guò)去，或從可能交叉的某條引線的一端“繞”過(guò)去，在特別情況下如何電路很復(fù)雜，為簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)也答應(yīng)用導(dǎo)線跨接，解決交叉電路題目。