其一、晶振外殼常用拋光的方法

1、機(jī)械拋光：

主要是用涂了拋光蠟的拋光輪對(duì)晶振外殼表面進(jìn)行加工，這樣可以降低晶振外殼表面的粗糙度，使表面變的平滑，獲得光亮或鏡面效果，可以的修改晶振外殼表面劃傷和刮花。

2、電解拋光：

電解拋光在利用化學(xué)反應(yīng)以電解拋光為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極浸入電解槽中，通以直流電，溶解掉陽(yáng)極氧化晶振，從晶振外殼上氧化晶振消失掉，恢復(fù)光澤。

3、化學(xué)拋光：

化學(xué)拋光可以作為防護(hù)裝飾性電鍍的前處理工序，也可以作為化學(xué)成膜如磷化發(fā)蘭的前處理工序。若噴漆前浸防銹鈍化水劑溶液，可以去除晶振外殼表面的氧化晶振。

4、超聲拋光：

超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動(dòng)，通過(guò)磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。

5、流體拋光

流體拋光技術(shù)需要依靠流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特別化合物并摻入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6、磁研磨拋光

磁研磨拋光也是晶振外殼加工中涉及到的拋光技術(shù)之一，利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率好，質(zhì)量好，加工條件容易控制。采用合適的磨料，加工的表面粗糙度可達(dá)到ra0.1μm。

晶振外殼拋光時(shí)若遇到制件表面有過(guò)深的印痕時(shí)，有人會(huì)采取加大拋光壓力，企圖將道痕拋去，殊不知這樣做會(huì)傷害制件，使制件表面產(chǎn)生暗色燒焦印痕。這一現(xiàn)象待化學(xué)拋光后會(huì)顯得為明顯，顯現(xiàn)出霧狀乳白色的花斑，且陽(yáng)極氧化后仍會(huì)保留著。為避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，除適當(dāng)降低拋光輪的圓周速度之外，拋光時(shí)還需采取時(shí)時(shí)適量添加拋光膏、減少制件與拋光輪之間的接觸壓力，和不斷變化拋光輪與制件之間的接觸部位等措施予以防止。

其二、晶振外殼沖壓生產(chǎn)要注意哪些問(wèn)題

晶振料較軟，昂貴，晶振外殼沖壓生產(chǎn)容易斷裂以及部分晶振外殼產(chǎn)品還需后續(xù)加工，如拉絲﹑陽(yáng)極處理等，在晶振外殼沖壓生產(chǎn)生產(chǎn)時(shí)極易產(chǎn)生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形，那在晶振外殼沖壓生產(chǎn)時(shí)要做到以下問(wèn)題：

1、在不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面。對(duì)于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品，可考慮即使多做一個(gè)工程，也要將沖孔排在后面。

2、晶振料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2mm較為合適，錐度以0.8-1°為合適。

3、折彎成型時(shí)，因晶振料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生晶振屑，會(huì)造成點(diǎn)傷﹑壓痕，晶振原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

4、對(duì)于需陽(yáng)極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產(chǎn)品不可全部壓合，全部壓合會(huì)產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2-0.3mm的縫，以便酸液順利及時(shí)流出，故在此工序上做限位塊并標(biāo)定模高于模具上。

5、因晶振料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點(diǎn)，打淺一點(diǎn)。

6、所有晶振件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現(xiàn)象，晶振件容易產(chǎn)生高溫，故沖子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質(zhì)以上，不可有D2等差質(zhì)沖子。

7.要想將晶振件沖壓做好，降低不良率，先要做好5S，特別是清潔，含模具﹑沖床臺(tái)面，流水線及包裝材料做到無(wú)尖銳雜物，無(wú)臟物定期清晰整頓，模具上下都清理干凈，無(wú)雜物。

8、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大及時(shí)送模具維修并跟催至結(jié)果。

9、晶振件較易發(fā)熱，并積壓在一起變硬，故在沖孔下料時(shí)需在材料上涂點(diǎn)壓扳油(即可散熱，又可順利疏通落料)再?zèng)_壓。

10、沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑產(chǎn)品永保干凈無(wú)雜物，減少頂傷，發(fā)現(xiàn)頂傷將模具頂傷問(wèn)題點(diǎn)找出并解決才可繼續(xù)生產(chǎn)。

11、推平模具推塊會(huì)產(chǎn)生晶振屑，故推塊每天生產(chǎn)完都清洗推塊下面的晶振屑。

1)、沖子在沖孔時(shí)極易將晶振屑帶入脫板內(nèi)，而產(chǎn)生高溫將沖子磨損甚至軟化，故生產(chǎn)3-7天定期清洗沖子或?qū)_孔刀口光磨，實(shí)在不幸需及時(shí)換。

2)、對(duì)于180°折彎壓平產(chǎn)品，沒(méi)10-30片將折邊撕開PE膜觀看有無(wú)破裂，因晶振料在出料時(shí)會(huì)有成分不均現(xiàn)象，特別對(duì)于換廠家沖壓材料時(shí)需做嚴(yán)格件檢查。