{一}、晶振外殼沖壓不可忽略的細(xì)節(jié)

晶振及其合金沖壓油的選擇非常重要，保護(hù)良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此可用于晶振及其合金加工的沖壓油與普通的沖壓油有所不同，選擇一款合適的沖壓油是需要的。

晶振外殼沖壓拉伸油屬于金屬加工油，適用于強(qiáng)度拉伸成型、拉管沖壓成型及沖剪、拉削等。沖壓拉伸油分為：水溶性沖壓拉伸油、金屬?zèng)_壓拉伸油、晶振材沖壓拉伸油。

1、沖壓拉伸油的潤(rùn)滑性：

這是拉延油較重要性能，潤(rùn)滑性不好，會(huì)導(dǎo)致工件破裂、板材與金屬產(chǎn)生燒結(jié)、產(chǎn)品出現(xiàn)劃傷，模具磨損嚴(yán)重，降低模具壽命。

2、沖壓拉伸油的冷卻性：

沖壓加工產(chǎn)生熱量的原因很多，模具與材料間的摩擦熱及材料塑性變形熱都以加工熱的形式表現(xiàn)出來(lái)。特別是加工形狀復(fù)雜的零件或塑性變形阻力大的材料時(shí)，產(chǎn)生的熱量大，長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)進(jìn)行這種加工時(shí)，要是不除去或不這種熱量，熱量就蓄積到模具上，使模具溫度繼續(xù)上升，模具進(jìn)一步膨脹，凸模與凹模之間的間隙就會(huì)減少，摩擦及施加給材料上的應(yīng)力就會(huì)加大，局部產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致潤(rùn)滑膜破裂，從而造成燒結(jié)、拉傷和破裂等故障。在這種情況下，通過使用水溶性沖壓油劑，能夠產(chǎn)生的熱量，特別是高速連續(xù)動(dòng)作加工和高速連續(xù)自動(dòng)化加工行業(yè)以及不銹鋼的拉深加工或易拉罐的高速加工等，多使用冷卻性好的水容性沖壓油劑。

3、沖壓拉伸油的防銹性：

沖壓加工后的零件，一般要原封不動(dòng)放置很長(zhǎng)時(shí)間，為了使其在放置期間不生銹，要求拉延油具有良好的防銹性。因?yàn)闆_壓加工用潤(rùn)滑油吸附性較強(qiáng)，在金屬表面保持著難以破壞的油膜，所以一般就具有防銹效果。但其效果的大小是根據(jù)潤(rùn)滑油的性質(zhì)和加工條件的不同而不同，另外也根據(jù)零件放置環(huán)境不同而不同，因此在環(huán)境惡劣和存放時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，對(duì)油品防銹性要求高。

4、沖壓拉伸油的帶油焊接性：

為了簡(jiǎn)化工序提高生產(chǎn)效率，要求拉延油具有不必清洗可以帶油焊接的性能。有時(shí)由于拉延油的附著，在焊接的地方生銹。有的油在焊接時(shí)產(chǎn)生無(wú)體以及影響焊接強(qiáng)度。沖壓加工后帶油焊接時(shí)不發(fā)生上述問題，這對(duì)拉延油來(lái)說是非常重要的。

5、沖壓拉伸油的脫脂性（易清洗性）：

附著在沖壓件上拉延油，通過采用確實(shí)可以洗凈的洗滌劑和洗滌方法來(lái)進(jìn)行清洗時(shí)，洗滌成本低廉，并且用很短時(shí)間就能脫脂，這也是重要特性之一。沖壓件清洗不干凈，會(huì)影響后工序的噴漆和電鍍。

6、沖壓拉伸油的操作性：

沖壓加工前，把拉延油涂刷到加工板材上的操作需要時(shí)間和勞力，有損于生產(chǎn)效率，因此這個(gè)操作容易進(jìn)行也成為對(duì)拉延油要求的一個(gè)性質(zhì)。特別是對(duì)于大尺寸零件，這個(gè)性質(zhì)尤為重要，如果從操作性來(lái)看，應(yīng)盡量采用低粘度的拉延油。

{二}、晶振外殼在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)

隨著電子設(shè)備的速度適宜發(fā)展，晶振外殼作為電子設(shè)備的維修包裝，材料的種類也很普遍，晶振外殼廠家主要采用基本pvd鍍膜工藝，主要是采用預(yù)鍍和電鍍流程，晶振加工工藝是將活性鍍膜放入食用鹽和硫酸溶液中進(jìn)行(以實(shí)際報(bào)告為主)化學(xué)處理，可以加工成各種形狀，金黃、彩色、灰黑色等亮度高、種類多的系列產(chǎn)品。

留心厚道較高、懸壁較長(zhǎng)、傾斜較大、壁厚差距較大、外形怪異等的、細(xì)齒、長(zhǎng)腿、弧形面、傾斜面、張口、聚焦點(diǎn)等處受力情況，防止部分或斑點(diǎn)變形、扭扭、螺旋式等缺陷產(chǎn)生。

晶振外殼廠因硅化毛條有阻熱傳出的實(shí)際效果，裝飾設(shè)計(jì)表面要求高的晶振必然要多前后多旋轉(zhuǎn)，便于排熱勻稱，減少因排熱不勻晶粒大小而引起的橫紋亮斑缺陷，特別是大波紋面、壁厚晶振要注意。

上料、搬運(yùn)、拉伸全過程中不可相互摩擦、牽扯、疊層、擁擠、纏繞在一起，應(yīng)彼此預(yù)置確定的間距。對(duì)于容易變形、進(jìn)給長(zhǎng)度的晶振，應(yīng)立即進(jìn)行緊急處理，需要時(shí)相互進(jìn)行維修緊急處理。

晶振外殼的拉伸在晶振冷卻50度以下才能移到拉伸架上進(jìn)行拉伸工作，溫度過高即會(huì)導(dǎo)致拉伸過程中被硅化的毛條，因?yàn)闊o(wú)法解決晶振的熱應(yīng)力而在瞬間前后呈現(xiàn)坎坷、扭動(dòng)、作用不良等肯定性廢料。

拉伸量的操縱在1%左右不變，并且要注意拉伸量過大造成頭里尾偏移的原因，表面波浪形的麻花(魚鱗)痕，拉伸強(qiáng)度低，強(qiáng)度偏高易發(fā)脆(塑性變形小)。晶振外殼廠家在生產(chǎn)過程中若產(chǎn)品的拉伸量過小，就會(huì)使的拉伸強(qiáng)度和強(qiáng)度略有降低，甚至不能及時(shí)(熱處理)提較，易彎曲(別名大砍刀彎)。

晶振殼體的拉拔形狀、變形等參數(shù)的控制，應(yīng)采用適合的墊片和適合的具體方法。晶振制品廠提醒同行特別注意開口料、弧形料、懸壁料、及其凹凸不平形狀的，注意拉伸墊片的使用。