一、晶振外殼選用電泳涂裝作表面處理的優(yōu)點

1、從環(huán)保方面來講：電泳漆具有性和環(huán)保性。由于電泳漆是用水稀釋，固體含量低，溶劑含量少，屬于環(huán)保型涂料，且沒有火災危險，工人健康也有保護。

2、從經(jīng)濟方面講：電泳漆的利用率好。由于電泳涂料粘度低，工件帶出槽較少，而且電泳后工件可用水洗，回收超濾機的利用讓電泳涂裝的涂料利用率好達90%以上。

3、電泳涂裝方便自動化大量生產(chǎn)。晶振外殼由于晶振的電泳涂裝在水性電泳槽中進行，與陽極氧化工藝類似，電泳處理時間短，容易實現(xiàn)整個涂裝工藝的流水線生產(chǎn)。

4、電泳漆膜厚度好控制：可隨意控制漆膜厚度，電泳漆膜通?？刂?μm到12μm之間。

5、電泳涂膜均勻致密。由于電泳漆具有的高泳透力，可使復雜形狀的亦獲得均勻的涂膜。

6、對電泳工藝管理要求高，可以提高晶振的成品率。

7、電泳涂膜質(zhì)量好。電泳漆保護了涂膜的高裝飾及高蝕(以實際報告為主)性，由于樹脂的透明度高，加突顯了晶振的金屬質(zhì)感。根據(jù)需要還可深受亞光、沙面、珠光等裝飾晶振效果。

8、和通常的電解著色封孔工藝相比，電泳涂裝具有省時，省人工的特點。

9、電泳漆涂膜無需封孔，避免了由于封孔不好帶來的裂紋等毛病。

二、沖壓件開裂解決方法

開裂的解決方法

⑴、材料方面：采用拉延性能較好的材料。

⑵、減少應變方面：

1)、選擇合理的坯料尺寸和形狀；

2)、調(diào)整拉延筋參數(shù)；

3)、增加輔助工藝，如切口等；

4)、改變潤滑條件；

5)、修改工藝補充面；

6)、調(diào)整壓料力。

晶振外殼沖壓生產(chǎn)在遇到質(zhì)量缺陷時，先要對問題產(chǎn)生的真因進行深入剖析。具體問題具體分析，制定切實可行的整改方案。另外，方案實施中需做好過程記錄，將典型的問題反饋至前期，做好再發(fā)防止工作；SE階段，依據(jù)以往沖壓件設備經(jīng)驗，通過產(chǎn)品造型優(yōu)化、調(diào)整，規(guī)避問題的產(chǎn)生，縮短交付周期，保護沖壓生產(chǎn)正常開展，提高生產(chǎn)效率。本文從沖壓件常見的品質(zhì)缺陷形式、產(chǎn)生機理、預防及應對措施進行闡述，為后期此類問題的解決提供思路及方向，可在確定程度上提升沖壓件外觀質(zhì)量，增強產(chǎn)品的市場競爭力。