[一]、晶振外殼機(jī)械裝置具體結(jié)構(gòu)尺寸

由于系統(tǒng)要檢測(cè)的目標(biāo)物體是晶振外殼，所以，機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)充分考慮晶振外殼的外型特性與尺寸，具體尺寸要求。

下面分別介紹各機(jī)械結(jié)構(gòu)的外形以及尺寸。

(1)引導(dǎo)槽。作用是讓晶振外殼能夠順利傳送到采樣導(dǎo)槽，并且是一個(gè)一個(gè)往下傳。

考慮到晶振外殼尺寸，為了防止晶振外殼堵塞引導(dǎo)槽，槽寬要略大于晶殼斜對(duì)角線，經(jīng)計(jì)算槽寬定為14mm。槽高要確認(rèn)晶殼在傳送過(guò)程中不掉出引導(dǎo)槽，經(jīng)試驗(yàn)測(cè)試定為25mm。

(2)采樣導(dǎo)槽。作用是讓晶振外殼能夠以確定的采樣周期，順利傳送到振動(dòng)導(dǎo)槽，并且一次采樣一個(gè)(這需要調(diào)整采樣的時(shí)間，所以在控制系統(tǒng)部分分析)。同樣考慮到晶振外殼尺寸，為了防止晶振外殼堵塞采樣導(dǎo)槽，槽寬要略大于晶殼斜對(duì)角線，并且考慮晶振外殼在槽之間傳送的銜接過(guò)程，槽寬定為16mm。槽高要確認(rèn)晶殼在傳送過(guò)程中不掉出引導(dǎo)槽，經(jīng)試驗(yàn)測(cè)試定為17mm。

(3)振動(dòng)導(dǎo)槽及相關(guān)結(jié)構(gòu)。振動(dòng)導(dǎo)槽的作用是將晶振外殼從上述機(jī)構(gòu)中的隨機(jī)狀態(tài)調(diào)整為底面朝上或頂面朝上這2種穩(wěn)定狀態(tài)，從而便于后續(xù)處理過(guò)程的執(zhí)行。

[二]、晶振外殼表面凹凸波紋缺陷

晶振外殼由于采用工業(yè)晶振，可以根據(jù)不同需要，應(yīng)用積木化原理裝成各種結(jié)構(gòu)型式，簡(jiǎn)化了設(shè)計(jì)，縮短了投產(chǎn)周期和鈑結(jié)構(gòu)相比，避免了結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件繁多、設(shè)計(jì)工作量大等一系列缺點(diǎn)。在晶振外殼加工過(guò)程中，有時(shí)候因?yàn)樘幚聿划?dāng)或者其他原因，往往會(huì)導(dǎo)致晶振外殼的表面出現(xiàn)有凹凸波紋的現(xiàn)象。其凹凸波紋的出現(xiàn)，很可能會(huì)導(dǎo)致做出來(lái)的晶振外殼無(wú)法使用。那么晶振外殼表面出現(xiàn)凹凸波紋是怎么回事呢?晶振外殼表面出現(xiàn)凹凸波紋的可能原因：

1、晶振外殼擠壓模具工作帶長(zhǎng)度比例或型腔大小設(shè)計(jì)錯(cuò)誤流速比嚴(yán)重失調(diào)。

2、晶振外殼擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。上下模工作帶落差比超差，工作帶不平行，有嗽叭口。擠壓模腔內(nèi)上模阻(分)流臺(tái)偏高擋住工作帶出料或引流槽(大小，深淺，位置)不對(duì)。擠壓模具工作帶外側(cè)空刀太少甚至無(wú)(電火花沒(méi)打好)或太大(工作帶無(wú)支撐而開裂變形)。

3、新?；蛐薷倪^(guò)的晶振外殼擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。

4、部分晶振外殼擠壓工作帶上有油跡。

5、支撐墊太小阻礙，晶振尾端1m左右出現(xiàn)波浪(V3體積晶振壓入)。