[一]、金屬封裝外殼自動(dòng)生產(chǎn)線控制系統(tǒng)優(yōu)化的功能需求

目前原有金屬封裝外殼生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率為4.2個(gè)/分鐘，并且至少需要5名熟練操作的工人負(fù)責(zé)整條生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)。由于原有生產(chǎn)線控制系統(tǒng)核心芯片采用C8051F020，與32位處理器相比，其處理性能較低，數(shù)據(jù)運(yùn)算處理能力較弱，隨著金屬封裝外殼產(chǎn)品要求越來(lái)越高，這樣使得新金屬封裝外殼自動(dòng)生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的功能需求也要發(fā)生變化。

金屬封裝外殼自動(dòng)生產(chǎn)線根據(jù)生產(chǎn)工藝流程分為落料沖壓沖孔、沖壓成型、攻絲、放置螺釘、沖壓螺釘五個(gè)工序以及每個(gè)工序之間機(jī)械手自動(dòng)搬運(yùn)工作過(guò)程。為了滿足優(yōu)化后的系統(tǒng)能夠通過(guò)機(jī)械手自動(dòng)搬運(yùn)實(shí)現(xiàn)金屬封裝外殼的全自動(dòng)化生產(chǎn)的需要，并保護(hù)其系統(tǒng)的優(yōu)良性，同時(shí)也為了系統(tǒng)能夠?yàn)楹笃谧詣?dòng)生產(chǎn)線升級(jí)預(yù)留相關(guān)功能，將金屬封裝外殼自動(dòng)生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的功能需求分為以下五個(gè)主要部分：

(1)生產(chǎn)自動(dòng)化。控制系統(tǒng)需要形成一套全自動(dòng)化生產(chǎn)工藝流程，實(shí)現(xiàn)金屬封裝外殼自動(dòng)化生產(chǎn)，同時(shí)控制系統(tǒng)需有手動(dòng)調(diào)試功能，方便該生產(chǎn)線上單個(gè)設(shè)備專機(jī)或者個(gè)別工序上下料機(jī)械手搬運(yùn)過(guò)程的調(diào)試。

(2)生產(chǎn)化。由于該自動(dòng)生產(chǎn)線自動(dòng)化程度好，生產(chǎn)的性尤為重要。

為了保護(hù)金屬封裝外殼自動(dòng)生產(chǎn)線的運(yùn)行，考慮的是該生產(chǎn)線各個(gè)設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)安裝和控制系統(tǒng)的優(yōu)良性，在生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，一保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)操作人員人身，防止各個(gè)設(shè)備的誤動(dòng)作，如壓力機(jī)上下位檢測(cè)，模具位置到位檢測(cè)，機(jī)械手限位檢測(cè)，吸盤壓力檢測(cè)，氣缸上下位檢測(cè)；二保護(hù)穩(wěn)定性好，由于工廠現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境惡劣，需要控制系統(tǒng)有較強(qiáng)的抗干擾能力；第三控制系統(tǒng)較終實(shí)現(xiàn)能夠自動(dòng)診斷該生產(chǎn)線故障并具有警報(bào)功能。

(3)機(jī)械手搬運(yùn)精度適宜化。目前受到機(jī)械模具的限制，要求具有較高的搬運(yùn)精度，才能保護(hù)物料地放在指定的位置。

(4)生產(chǎn)效率化。在生產(chǎn)企業(yè)注重效益優(yōu)先，生產(chǎn)速度是產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素，優(yōu)化后預(yù)計(jì)每分鐘生產(chǎn)8-12個(gè)。在保護(hù)生產(chǎn)性的前提下，同時(shí)對(duì)機(jī)械手的運(yùn)動(dòng)速度提出了確定的要求。

(5)開放性和可擴(kuò)展性好。根據(jù)金屬封裝外殼的產(chǎn)品要求不斷提高，生產(chǎn)工藝流程日益復(fù)雜，為了使企業(yè)在未來(lái)發(fā)展中保持競(jìng)爭(zhēng)力，保護(hù)控制系統(tǒng)具有良好的開放性和可擴(kuò)展性。

[二]、微波器殼表面處理技術(shù)闡述

對(duì)于金屬來(lái)說(shuō)，為了提高金屬的使用性能，蝶形微波器殼體廠家都會(huì)對(duì)金屬進(jìn)行表面處理進(jìn)行提高。那么在我們的日常生活中，常見的金屬表面處理技術(shù)都有哪些呢？

金屬表面處理技術(shù)常見的有以下6個(gè)：

1、酸洗鈍化處理：

是指將金屬零件浸入酸洗鈍化液中直至工件表面變成均勻一直的銀白色即可完成工藝，不僅操作簡(jiǎn)單，而且成本低廉，酸洗鈍化液可以反復(fù)循環(huán)使用。

2、電解拋光處理：

該技術(shù)是指電解拋光又稱電化學(xué)拋光，是指將工件放在通電的溶液中，以提高金屬工件表面的平整性，并使之產(chǎn)生光澤的加工過(guò)程。通過(guò)正負(fù)極的電流、電解拋光液的同共作用下來(lái)改變金屬表面的微觀、幾何形狀、降低金屬表面粗糙度，從而達(dá)到工件表面光亮平整的目的。

3、除油除銹處理：

對(duì)于工件表面的油污、銹漬等污垢一般在做鈍化處理前或電解拋光處理前就需要清洗干凈，根據(jù)不同的工件加工狀況，可推薦選用中性除油劑(CA-Q02)、不銹鋼清洗劑(CA-Q03)。

4、化學(xué)拋光處理：

全部不需要設(shè)備，只需將金屬零件浸入到化學(xué)拋光液中至表面光亮如新即可完成工藝。比如銅材化學(xué)拋光，鋁材化學(xué)拋光處理等。

5、電鍍處理：

這個(gè)就是傳統(tǒng)選用多的工藝了，比如需要鍍鉻、鍍鎳、鍍金、鍍銀等，但電鍍卻是不環(huán)保的，這個(gè)目前已經(jīng)被家園環(huán)保部門正在大力打擊和取締。表面防護(hù)的內(nèi)容：電鍍、涂裝、化學(xué)處理層。

6、化學(xué)處理：

化學(xué)處理包含了發(fā)黑處理、磷化處理，金屬的表面改性也稱表面優(yōu)化，便是借助離子束、激光、等離子體等新技能方法，轉(zhuǎn)變材料表面及表面的組分、布局和性質(zhì)，從而深受用傳統(tǒng)的冶金和表面處理技術(shù)無(wú)法深受的新薄層材料，或使傳統(tǒng)材料具有好的性能。