其一、機(jī)械加工精度受什么影響
機(jī)械加工中影響精度的要素有工藝體系中機(jī)械性差錯(cuò)，機(jī)械加工是在的操作體系中進(jìn)行的，往往受到機(jī)床的幾何、主軸反轉(zhuǎn)、刀具幾何等要素影響。這樣的機(jī)械物質(zhì)要素影響，不僅影響了機(jī)械精度，是簡(jiǎn)單導(dǎo)致出產(chǎn)效率低下。
這些差錯(cuò)主要包含傳輸運(yùn)動(dòng)差錯(cuò)，在傳動(dòng)鏈?zhǔn)寄﹥深^中因傳動(dòng)元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致頻率不同而發(fā)生的差錯(cuò)，主要在機(jī)械的轉(zhuǎn)角中。刀具切削差錯(cuò)，因刀具在切削過程中，發(fā)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改動(dòng)。主軸反轉(zhuǎn)差錯(cuò)，主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中和實(shí)踐反轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均反轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量不再嚴(yán)厲參數(shù)范圍內(nèi)，可為徑向圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)和角度搖擺三種基本形式。
工藝體系受力變形引起的差錯(cuò)，工藝體系中如果工件剛度相對(duì)于機(jī)床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的效果下，工件由于剛度不足而引起的變形對(duì)加工精度的影響就比較大。這是因?yàn)闄C(jī)械在加工過程中往往受熱脹冷縮等要素影響，發(fā)生受力變形。
機(jī)械加工中定位過程中發(fā)生差錯(cuò)，機(jī)械在出產(chǎn)過程中，往往需要的制作規(guī)劃圖本，應(yīng)該充分考慮實(shí)踐出產(chǎn)的中可能存在的不確定要素。須選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，如果所選用的定位基準(zhǔn)與規(guī)劃基準(zhǔn)不重合，就會(huì)發(fā)生基準(zhǔn)不重合差錯(cuò)。
其二、零部件定制獲得零件尺寸精度的方法
1、試驗(yàn)方法
也就是說，先對(duì)加工表面的一小部分進(jìn)行試切，然后對(duì)試切后深受的尺寸進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)加工要求對(duì)刀刃上相關(guān)工件的位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，再試切，再測(cè)量，這樣經(jīng)過兩到三次試切，待零部件定制尺寸達(dá)到要求時(shí)，就可以對(duì)整個(gè)待加工表面進(jìn)行切削。
2、校正方法
提前調(diào)整機(jī)床、夾具、刀具和工件與樣件或標(biāo)準(zhǔn)件相對(duì)位置，以保護(hù)工件的尺寸精度。由于尺寸預(yù)先調(diào)整到位，因此在加工時(shí)，無需再次試切，在一批零件加工過程中自動(dòng)獲得尺寸并保持不變，這就是調(diào)整法。比如，使用銑床夾具時(shí)，就是根據(jù)對(duì)刀塊來確定刀具的位置。調(diào)整法的實(shí)質(zhì)是利用機(jī)床上的定程裝置、對(duì)刀裝置或預(yù)整刀架，使刀具相對(duì)于機(jī)床或夾具達(dá)到確定的位置精度，然后加工一批工件。