一、晶振外殼表面噴砂處理的優(yōu)點(diǎn)
晶振外殼噴砂的原理是將堅(jiān)硬細(xì)小的金剛砂粒通過噴砂機(jī)均勻的撞擊晶振制品表面，使表面形成均勻的凹坑，非常細(xì)小，我們?nèi)庋蹘缀蹩床怀鰜?，只能看出本來光亮的晶振制品變成啞光的了?/span>
晶振噴砂工藝的優(yōu)點(diǎn)當(dāng)然不止是深受表面亞光效果，它的優(yōu)點(diǎn)還有：
1、去除晶振制品表面，不管是自然形成的還是陽極通過噴砂處理后就能統(tǒng)統(tǒng)去除。這也是噴砂工序在陽極工序之前的原因。
2、為其他表面處理工序做準(zhǔn)備，噴砂處理后的晶振電鍍時(shí)，電鍍層結(jié)合力強(qiáng)。噴砂處理的晶振進(jìn)行噴涂處理也是一樣能增強(qiáng)涂層結(jié)合力。
3、改變晶振制零件的機(jī)械性能，噴砂處理后的晶振制零件能增加0.5-1個(gè)光潔度，在零件表面還存在微小的凹陷可以儲(chǔ)存潤滑油，是潤滑效果佳，從而延長晶振制零件的使用壽命，并減小機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)噪音。
4、去除晶振加工件的微小毛刺，特別是零件，對(duì)光潔度要求非常高，微小的毛刺都會(huì)造成零部件的缺陷。比如3C通訊零部件，紡織機(jī)械零件，航空航天零件，器械零配件等等。經(jīng)過噴處理后就可以去除微小毛刺，深受光潔表面。
5、解決金屬反光問題，有些晶振制品是嚴(yán)格要求不允許反光的，例如一些手術(shù)器械，采用噴砂是的解決方法。
二、晶振外殼沖壓生產(chǎn)要注意哪些問題
晶振料較軟，昂貴，晶振外殼沖壓生產(chǎn)容易斷裂以及部分晶振外殼產(chǎn)品還需后續(xù)加工，如拉絲﹑陽極處理等，在晶振外殼沖壓生產(chǎn)生產(chǎn)時(shí)極易產(chǎn)生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形，那在晶振外殼沖壓生產(chǎn)時(shí)要做到以下問題：
1、在不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面。對(duì)于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品，可考慮即使多做一個(gè)工程，也要將沖孔排在后面。
2、晶振料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2mm較為合適，錐度以0.8-1°為合適。
3、折彎成型時(shí)，因晶振料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生晶振屑，會(huì)造成點(diǎn)傷﹑壓痕，晶振原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。
4、對(duì)于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產(chǎn)品不可全部壓合，全部壓合會(huì)產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2-0.3mm的縫，以便酸液順利及時(shí)流出，故在此工序上做限位塊并標(biāo)定模高于模具上。
5、因晶振料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點(diǎn)，打淺一點(diǎn)。
6、所有晶振件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現(xiàn)象，晶振件容易產(chǎn)生高溫，故沖子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質(zhì)以上，不可有D2等差質(zhì)沖子。
7.要想將晶振件沖壓做好，降低不良率，先要做好5S，特別是清潔，含模具﹑沖床臺(tái)面，流水線及包裝材料做到無尖銳雜物，無臟物定期清晰整頓，模具上下都清理干凈，無雜物。
8、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大及時(shí)送模具維修并跟催至結(jié)果。
9、晶振件較易發(fā)熱，并積壓在一起變硬，故在沖孔下料時(shí)需在材料上涂點(diǎn)壓扳油(即可散熱，又可順利疏通落料)再?zèng)_壓。
10、沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑產(chǎn)品永保干凈無雜物，減少頂傷，發(fā)現(xiàn)頂傷將模具頂傷問題點(diǎn)找出并解決才可繼續(xù)生產(chǎn)。
11、推平模具推塊會(huì)產(chǎn)生晶振屑，故推塊每天生產(chǎn)完都清洗推塊下面的晶振屑。
1)、沖子在沖孔時(shí)極易將晶振屑帶入脫板內(nèi)，而產(chǎn)生高溫將沖子磨損甚至軟化，故生產(chǎn)3-7天定期清洗沖子或?qū)_孔刀口光磨，實(shí)在不幸需及時(shí)換。
2)、對(duì)于180°折彎壓平產(chǎn)品，沒10-30片將折邊撕開PE膜觀看有無破裂，因晶振料在出料時(shí)會(huì)有成分不均現(xiàn)象，特別對(duì)于換廠家沖壓材料時(shí)需做嚴(yán)格件檢查。