{一}、機(jī)械加工時(shí)選擇零件材料需要注意哪些
并不是所有的材料都能夠進(jìn)行機(jī)械加工，有的材料很硬，已經(jīng)超過(guò)了機(jī)械加工的硬度范圍，所以這些材料不適合進(jìn)行機(jī)械加工，在機(jī)械加工件行業(yè)選在材料方面，需要注意哪些問(wèn)題呢？
用于cnc機(jī)械加工零件的材料主要分為兩種，分別是金屬材料跟非金屬材料，對(duì)于金屬材料，硬度比較高的代表有不銹鋼跟碳素鋼，其次便是鑄鐵，再次是銅，較后才是鋁；而陶瓷跟塑料等的加工被分類(lèi)為非金屬加工材料；
1、對(duì)材料硬度的要求，在一些特別情況下，材料的硬度會(huì)越高越好，于加工零件的硬度要求，加工之后的材料不應(yīng)該太硬，如果其比機(jī)床部件或者機(jī)床刀具還硬的話是沒(méi)法進(jìn)行加工的；
2、材料軟硬合適，至少要比機(jī)械部件跟機(jī)械刀具低一個(gè)層次，并且，還要取決于設(shè)備的功能跟零件加工的工藝；
機(jī)械加工加工對(duì)于產(chǎn)品材料有確定的要求，并非所有的材料都適合做機(jī)械加工，比方說(shuō)太軟或者是太硬的材料，太軟沒(méi)有加工的需要，太硬則會(huì)導(dǎo)致設(shè)備沒(méi)法對(duì)其進(jìn)行加工；
所以說(shuō)，在機(jī)械加工行業(yè)中，在進(jìn)行零件加工之前需要了解材料的密度，如果密度太大，那么其對(duì)應(yīng)的硬度也就越大，如果硬度超過(guò)了機(jī)床的硬度，就沒(méi)法實(shí)施加工，如果遇到這樣的情況還是進(jìn)行加工的話，不僅會(huì)損壞零件，還會(huì)造成其他的危險(xiǎn)，比方說(shuō)崩刀、損壞機(jī)床等，因此，機(jī)械加工行業(yè)中，加工材質(zhì)應(yīng)該要低于刀具的硬度，這樣的材料才適合做機(jī)械加工。
{二}、零部件定制的工藝流程是什么
零部件定制工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個(gè)步驟。先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等。這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。
1.先加工基準(zhǔn)面
零件在零部件定制過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱(chēng)為“基準(zhǔn)先行”。
2.劃分加工階段
零部件定制質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保護(hù)加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3.先面后孔
對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保護(hù)平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的零部件定制帶來(lái)方便。
4.光整加工
主要表面的光整加工，應(yīng)放在工藝路線后階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會(huì)損壞表面，在光整零部件定制后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。