[一]、晶振外殼成型加工工藝探討
晶振外殼是以晶振為材料制作而成的各種外殼。機(jī)動性強(qiáng)，可任意切割，一般內(nèi)含電路板卡槽，只需將電路板直接插入即可，無需重新固定，速度適宜性是其它品種外殼無法比擬的，晶振外殼采用一次壓鑄成型技術(shù)，具有性能穩(wěn)定、性能穩(wěn)定的特點(diǎn)，保持內(nèi)側(cè)的電解液不會溢出，防止電解液干固電容失效。晶振外殼的加工工藝技術(shù)有哪些？內(nèi)高壓成形工藝技術(shù)。內(nèi)壓成形技術(shù)是近年來剛剛興起的一項(xiàng)成形技術(shù)，也是口碑上的前沿研究行業(yè)。各類接頭根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，既可采用內(nèi)高壓成型，也可先采用普通擠壓成型，再采用內(nèi)高壓成型，再通過內(nèi)部加壓和軸向加力成型，將管坯壓入模腔，使之成形。內(nèi)壓成形有力的，設(shè)計(jì)自由度大，一件內(nèi)壓件可代替多件用內(nèi)壓件焊接成形，避免了焊接過程中產(chǎn)生的扭曲變形，尺寸精度好，力學(xué)有力的。這樣做的好處是：降低質(zhì)量，節(jié)省材料。二是壓鑄工藝。采用鑄造技術(shù)晶振車體框架結(jié)構(gòu)連接件，采用半固態(tài)壓鑄等一些優(yōu)良的精度適宜壓鑄技術(shù)。目前半固態(tài)壓鑄工藝主要有兩種：流變型和觸變型成型工藝。前一種方法是把液體金屬注入一個特別設(shè)計(jì)的壓射成型機(jī)筒內(nèi)，用螺旋式裝置將其剪切冷卻成半固態(tài)漿料，再進(jìn)行壓鑄。后一種方法是將固體金屬顆?；蛩樾妓腿肼菪龎荷涑尚蜋C(jī)中，在受熱和剪切的條件下，將金屬顆粒壓鑄成漿料。當(dāng)前眾多地區(qū)工業(yè)上使用的半固態(tài)金屬鑄造，主要是指觸變鑄造，在車身框架結(jié)構(gòu)中有大量的應(yīng)用。觸變鑄是一種成形方法，成形后的工件具有較高的強(qiáng)度，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的一次成形。應(yīng)用該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)對各種零件的無切削或少量切削，并可減少零件數(shù)量。晶振制箱體的出現(xiàn)給用戶帶來了的方便，尤其是該產(chǎn)品在電源箱體中的應(yīng)用。動力箱之所以用晶振，是因?yàn)檫@樣可以使其具有較大的強(qiáng)度，同時在使用時也方便。
[二]、晶振外殼選用電泳涂裝作表面處理的優(yōu)點(diǎn)
1、從環(huán)保方面來講：電泳漆具有性和環(huán)保性。由于電泳漆是用水稀釋，固體含量低，溶劑含量少，屬于環(huán)保型涂料，且沒有火災(zāi)危險(xiǎn)，工人健康也有保護(hù)。
2、從經(jīng)濟(jì)方面講：電泳漆的利用率好。由于電泳涂料粘度低，工件帶出槽較少，而且電泳后工件可用水洗，回收超濾機(jī)的利用讓電泳涂裝的涂料利用率好達(dá)90%以上。
3、電泳涂裝方便自動化大量生產(chǎn)。晶振外殼由于晶振的電泳涂裝在水性電泳槽中進(jìn)行，與陽極工藝類似，電泳處理時間短，容易實(shí)現(xiàn)整個涂裝工藝的流水線生產(chǎn)。
4、電泳漆膜厚度好控制：可隨意控制漆膜厚度，電泳漆膜通常控制7μm到12μm之間。
5、電泳涂膜均勻致密。由于電泳漆具有的高泳透力，可使復(fù)雜形狀的亦獲得均勻的涂膜。
6、對電泳工藝管理要求高，可以提高晶振的成品率。
7、電泳涂膜質(zhì)量好。電泳漆保護(hù)了涂膜的高裝飾及高以實(shí)際報(bào)告為主性，由于樹脂的透明度高，加突顯了晶振的金屬質(zhì)感。根據(jù)需要還可深受亞光、沙面、珠光等裝飾晶振效果。
8、和通常的電解著色封孔工藝相比，電泳涂裝具有省時，省人工的特點(diǎn)。
9、電泳漆涂膜無需封孔，避免了由于封孔不好帶來的裂紋等毛病。