[一]、機械加工件過程如何節(jié)能降耗
在機械加工件企業(yè)中，精度和加工能力是企業(yè)所重視的，人們會認(rèn)為機械加工件設(shè)備作為一個標(biāo)準(zhǔn)化的個體產(chǎn)品，其能耗似乎是一個定值，機械加工件的工藝也比較固定，產(chǎn)品通常都是成熟的沒有太多的能源浪費。在機械加工件工藝過程中，造成能源浪費的主要因素之一，就是選用不同的設(shè)備能耗不同。一般來說，工藝人員通常會根據(jù)零件的規(guī)格、尺寸和材料來選擇合適的機械加工件設(shè)備，但有時候，由于機加工工藝的選擇錯誤或是為了加工速度適宜方便，選擇其它的設(shè)備來加工，雖然都能深受相同的效果，但能耗卻相差甚遠。
機械加工件過程中降低能耗的具體措施：
1.適當(dāng)使用工裝可優(yōu)良降低加工能耗。在實際的生產(chǎn)加工過程中，許多采用傳統(tǒng)的機械加工件方法工序多，工藝復(fù)雜，但若設(shè)計使用合適的工裝可以優(yōu)良降低加工能耗，并能提高生產(chǎn)效率。這就需要工工藝師發(fā)揮主觀能動性，應(yīng)當(dāng)積極尋找傳統(tǒng)工藝過程中的不足，設(shè)備新的工藝路線和工裝，而不是簡單的復(fù)制以前的工藝。
2.適當(dāng)調(diào)整工藝路線可降低能耗：許多機械加工件廠的工藝路線和工藝序卡都是嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)來編制的。隨著時代的發(fā)展，優(yōu)良的機械加工件設(shè)備不斷換新代，因此工藝路線和工藝方法也要新。許多傳統(tǒng)的需要銑床、刨床、磨床多種設(shè)備加工的零件，現(xiàn)在可能只需將胚料放進加工中心，并設(shè)定相應(yīng)的程序即可實現(xiàn)，而且整個過程的耗能只有加工中心一個設(shè)備，優(yōu)良節(jié)省了能源。
3.把單件生產(chǎn)變成批量加工，可降低能耗。大型生產(chǎn)企業(yè)能夠?qū)⑸a(chǎn)工件批量化，流水化作業(yè)，節(jié)省了工序，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了大量的能耗。
[二]、如何提高高產(chǎn)品零部件加工的性
高產(chǎn)品零部件加工需要生產(chǎn)穩(wěn)定的產(chǎn)品，那么在生產(chǎn)過程中如何提高高產(chǎn)品零部件加工的性呢？
先，工作人員確定要有豐富的高產(chǎn)品零部件加工工作經(jīng)驗以及優(yōu)良的技術(shù)。高產(chǎn)品零部件加工要有優(yōu)良的技術(shù)才能做好，眾所周知高產(chǎn)品零部件加工是一樣優(yōu)良的工作。非?？简炆a(chǎn)工藝，即便是能夠做好，也要耗費很長的時間，假如在開始做時候沒有起好頭，是很容易前功盡棄的。
其次，加工工藝流程是否規(guī)范也決定了產(chǎn)品是否。這也是我們用來制定公司規(guī)章制度時候優(yōu)良的參考點。生產(chǎn)與管理都必然是需要一套的流程的，流程是為制作的產(chǎn)品而服務(wù)的。
再次，生產(chǎn)環(huán)節(jié)中確定要注重溝通，不論是節(jié)點時間還是有問題時，都要加強交流，加工廠和設(shè)備廠商的溝通是做好自動化設(shè)備零件加工的重要條件。加工人員通常是按照圖紙來進行加工工作，可是多的時候，很多工藝處所可以簡化和改良，既可以降低成本，又可以效率。