<一>、機械加工操作時需要注意到一些事項
一、機械加工工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。
二、操作時思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，以免發(fā)生事故，確認操作。
三、等其他人員全部離開機械工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機械，進行加工。
四、下班時，應(yīng)關(guān)閑電源，并整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，確認工作環(huán)境清潔及。
五、機械開動后，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板，不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時使用符合標準的工具。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或機器失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。
六、換模具時先關(guān)閉電源，沖床運動部門停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝、調(diào)試模具。機械加工件安裝調(diào)整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否牢固，壓邊圈是否在合理的位置上。
<二>、機械部件加工的溫度狀態(tài)以及技術(shù)規(guī)程
如今為了讓機械設(shè)備的性能以及質(zhì)量好，因此對于機械部件加工方面的要求加高了，在進行操作的過程中是一種用加工機械工件的外形尺寸或者是性能進行改變的過程，而且被加工的工件處于一種溫度的狀態(tài)，在確定的程度上是可以分為冷加工和熱加工的，如果是在常溫下加工的話，而且不會引起工件的化學或者是物相變化就叫做冷加工。
在進行機械部件加工的過程中，對于溫度的要求是比較嚴格的，如果是高于或者是低于常溫狀態(tài)下高產(chǎn)品零部件加工的話，這樣就會直接引起工件的化學或者是物的相變化，稱為熱加工，我們比較常見的人處理、鍛造、鑄造和焊接等等。機械部件加工主要是通過每一個不一樣的機械對工件的外形尺寸或者還是功用進行行動的進程，按照被加工工件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工。其中機械部件加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續(xù)結(jié)束的那有些技能進程。構(gòu)成一個工序的要特點是不改動加工目標、設(shè)備和操作者,并且工序的內(nèi)容是連續(xù)結(jié)束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。優(yōu)良零件加工技術(shù)就是在流程的基礎(chǔ)上，改變出產(chǎn)目標的形狀、尺度、相對方位和性質(zhì)等，使其變成成品或半成品，是每個進程，每個流程的具體闡明，比方，上面說的，粗加工也許包含毛坯制作，打磨等等，精加工也許分為車，鉗工，銑床，等等。