(一)、機(jī)械加工的表面處理工藝
機(jī)械加工在實(shí)際的工作中對(duì)強(qiáng)度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無(wú)法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟(jì)的做法，但實(shí)際加工中卻使其性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，這時(shí)候就需要用到表面處理技術(shù)了，這往往能達(dá)到事半功倍的效果，近年來(lái)這項(xiàng)技術(shù)也深受了速度適宜的發(fā)展。在模具表面處理行業(yè)模具拋光技術(shù)是非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過(guò)程中的重要工藝。機(jī)械加工的表面處理工藝在加工過(guò)程中是非常重要的，那么機(jī)械加工的表面處理工藝有哪些呢？
值得提醒的是，機(jī)械加工的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設(shè)備的影響，同時(shí)還會(huì)受到零件材料鏡面度的影響，這一點(diǎn)在現(xiàn)在的加工中并沒(méi)有深受足夠的重視，這也是說(shuō)明，拋光本身就受到材料的影響。雖然現(xiàn)在提高零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級(jí)，但是在機(jī)械加工加工中應(yīng)用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。
因?yàn)闈B氮技術(shù)能夠獲得很水準(zhǔn)好的表面性能，而且滲氮技術(shù)的工藝跟機(jī)械加工中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調(diào)一致性，而且滲氮的溫度是非常低的，這樣在經(jīng)過(guò)滲氮技術(shù)處理后就并不需要激烈的冷卻工序，因此機(jī)械加工的變形就會(huì)非常小，因而滲氮技術(shù)也是在機(jī)械加工加工時(shí)用來(lái)創(chuàng)新服務(wù)表面性能采用較早的技術(shù)之一，也是目前應(yīng)用較廣泛的。
(二)、零部件定制的主要特點(diǎn)
近年來(lái)，工業(yè)的發(fā)展，是我們所不容小看的，因?yàn)樗母鱾€(gè)方面發(fā)展的還是比較可以的，就比如說(shuō)我們的零部件定制就是其中的一個(gè)，那么零部件定制的主要特點(diǎn)是什么！
全自動(dòng)車床，有五組刀架，分別配有千分卡微調(diào)使工件達(dá)到精度適宜;根據(jù)工件加工工序可裝10多把刀。二軸裝置;主軸采用電磁離合器，帶動(dòng)攻牙主軸，利用高速回轉(zhuǎn)與機(jī)械主軸同方向之回轉(zhuǎn)差進(jìn)行攻牙，二軸可搖動(dòng)變換加工，絞孔、攻內(nèi)外牙可同時(shí)一次加工完成。
由于機(jī)床的五把刀具與二個(gè)尾軸在加工過(guò)程中可以同時(shí)工作，所以這種機(jī)床比數(shù)控機(jī)床加工零件的速度要快4～6倍。復(fù)雜零件可同步進(jìn)行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺(tái)階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，無(wú)需手工操作，自動(dòng)送料全部實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，一人可看多臺(tái)。
同時(shí)還可以使用銑牙裝置加工外螺紋、解決板牙難以加工問(wèn)題、且可以加工雙頭螺紋。結(jié)構(gòu)，通過(guò)凸輪來(lái)控制生產(chǎn)，凸輪每轉(zhuǎn)一個(gè)回轉(zhuǎn)即完成一個(gè)零件的加工。凸輪轉(zhuǎn)速1.0～36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整，每分鐘較快可加工36個(gè)零件。