[一]、晶振外殼的尺寸特點(diǎn)
晶體振蕩器被廣泛用于各種模擬和數(shù)字電路中作為基準(zhǔn)時鐘源，其質(zhì)量的好壞直接影響到電路工作狀況，而晶振外殼(也稱晶振帽)沖壓品質(zhì)是影響晶振性能的主要因素之一。晶振外殼采用沖床連續(xù)沖壓成型，經(jīng)大量觀察和分析發(fā)現(xiàn)，主要缺陷有內(nèi)底面與頂面的凹坑、內(nèi)底面與頂面的劃痕，側(cè)面裂口和側(cè)面撓曲。
之前的研究者針對前3種缺陷，應(yīng)用計算機(jī)視覺檢測技術(shù)設(shè)備了晶振外殼缺陷檢測系統(tǒng)，通過圖像的分析和處理判斷是否有缺陷，并且設(shè)計了晶振外殼缺陷檢測系統(tǒng)的硬件平臺。幾基本實(shí)現(xiàn)晶振外殼缺陷的在線自動檢測，而且具有很好的檢測準(zhǔn)確性。但是對于撓曲缺陷，由于整個外殼尺寸比較??；小撓曲肉眼很難發(fā)現(xiàn)和判斷。而且這種撓曲缺陷與面缺陷有很大區(qū)別，側(cè)面和頂面圖像上不能反映撓曲缺陷的存在，因而以前的方法對該撓曲缺陷檢測是無效的。本文在分析原有的檢測方法的基礎(chǔ)上，研究晶振外殼的側(cè)面撓曲缺陷，提出檢測側(cè)面撓曲缺陷的方法。
[二]、如何提高晶振外殼模具實(shí)用度
由于晶振外殼的模具在生產(chǎn)過程中經(jīng)常磨損而失去工作尺寸，導(dǎo)致很難滿足生產(chǎn)需求，無法保護(hù)持續(xù)生產(chǎn)及生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量，所以說提高晶振外殼模具的實(shí)用度是關(guān)鍵，那如何提高晶振外殼模具實(shí)用度呢，以下介紹常見的六種方法：1、改進(jìn)晶振外殼模具的設(shè)計
晶振外殼模具設(shè)計是否合理是提高晶振外殼模具實(shí)用度的基礎(chǔ)。因此，在設(shè)計晶振外殼模具時應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取措施，以提高晶振外殼模具的實(shí)用度，如設(shè)計小孔晶振外殼模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對于這類晶振外殼模具，在設(shè)計時應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長度，以增加強(qiáng)度，同時，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。
2、正確選擇晶振外殼模具材料
不同的晶振外殼模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和性能。在確定的條件下使用材料就能使實(shí)用度提高好幾倍。因此，為提高晶振外殼模具的實(shí)用度要選擇好的材料。
3、合理的進(jìn)行晶振外殼模具零件的鍛及熱處理
在選擇晶振外殼模具材料的同時，對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提高晶振外殼模具實(shí)用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使實(shí)用度降低。因此在晶振外殼模具時，合理的掌握熱處理工藝。
4、合理安排晶振外殼模具工藝及保護(hù)加工精度
晶振外殼模具的加工精度對晶振外殼模具的實(shí)用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹?？袎亩绊懢д裢鈿つ＞邏勖?。同時，晶振外殼模具表面光潔度過低，也會使晶振外殼模具的實(shí)用度降低。
因此，在加工時要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、晶振外殼模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級給于充分注意。與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，晶振外殼模具的實(shí)用度就越高。
5、正確選擇壓力機(jī)
為了提高晶振外殼模具的實(shí)用度，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機(jī)，并使其晶振外殼噸位大于晶振外殼力百分之三十以上。正常來說，使用伺服沖床可相應(yīng)提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。
6、合理的使用及維護(hù)晶振外殼模具
為了提高晶振外殼模具實(shí)用度，操作者合理的使用及維護(hù)晶振外殼模具，對晶振外殼模具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修，以防止晶振外殼模具帶病工作。