一、機械加工件中如何避免撞刀事故
隨著技術(shù)的進步，現(xiàn)在的數(shù)控機床不直接受人控制，而是受程序的影響，因此在機械加工件的過程中很容易出差錯，可能會造成程序輸錯、編錯、改錯等等問題，就會導致發(fā)生撞刀事故，那么我們該如何避免這種撞刀事故的發(fā)生呢？
其實，撞刀事件是有跡可循的。經(jīng)過實際檢測，由于機械加工件中心維修難度大并且費用高，而且加工機械加工件主要是依靠機床精度來保護，一旦發(fā)生設(shè)備事故，機床精度將會嚴重降低。其實避免方法也很簡單，在模擬加工前，應該先確認機床是否被鎖住。再來，空運行模擬后檢查是否回到參考點，因為在檢驗程序時，坐標與實際位置不符，這時候用返回參考點的方法，保護坐標一致性。在指定行運行時，在機械加工件中心上確定要先調(diào)用坐標系如加工中心上確定要先調(diào)用坐標系如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調(diào)用也有可能造成撞刀。綜上，掌握好編程技巧是前提，要利用各種方法來驗證程序、運行設(shè)置正確，操作時做到細心、認真、專注，避免出現(xiàn)不需要的失誤，即可的避免撞刀現(xiàn)象的產(chǎn)生，好地保護數(shù)控機床。目前有人抽樣市面上的機械加工件，其中與圖紙不契合的居然占了20%。我們知道，如果不及時發(fā)現(xiàn)，嚴重的很容易發(fā)生危險事故，而且其中退換貨所產(chǎn)生的時間成本與資金成本都是無法預估的。
二、零部件定制的優(yōu)點和方法有哪些
零部件定制技術(shù)從提精度適宜與生產(chǎn)率兩個方面同時速度適宜發(fā)展起來。在提高生產(chǎn)率方面，提高自動化程度長各國致力發(fā)展的方向。近年來，從CNC到CIMS發(fā)展速度適宜，并且在確定范圍內(nèi)深受了應用從提精度適宜方面，從零部件定制發(fā)展到超零部件定制，這也是世界各主要發(fā)達家園致力發(fā)展的方向。
（1）零部件定制的技術(shù)和工藝優(yōu)點
高產(chǎn)品零部件加工切削功工與無房工藝相比，切削加工的優(yōu)點先在于，既有很高的材料切除率，又有良好的經(jīng)濟性例如與激光等離子加工工藝相比即如此，這是因為這種工藝目前只有供應很大的能才能達到較高的材料切除率另一方面，加工出的工件能否達到尺寸和形狀精度要求尚存問題。無屑壓力加工主要用于大批生產(chǎn)，往往需要后序切削加工，以獲得較終合格的工件形狀。因此零部件定制的主要優(yōu)點是能使工件達到較髙的精度。零部件定制應用廣泛，特別是伴隨小批量生產(chǎn)發(fā)展趨勢，對工件的形狀和尺寸精度要求越來越高，為零部件定制開辟了新的加廣泛的行業(yè)。使用車床自然要進行各種車削加工，但還應注意到，鉆削、銑削、磨削以及切齒等加工過程都可集中在一臺車床上完成(工序集成)的趨勢，這就是現(xiàn)在發(fā)展起來的車銑加工中心的復合機床的加工方法。
（2）零部件定制方法
根據(jù)加工方法的機理和特點，零部件定制可分為刀具切削加工，磨料加工，特種加工和復合加工四大類。