其一、封裝外殼過程中如何解決毛刺問題
金屬材料在我們的生活中使用廣泛，各類金屬通過加工制作成不同的金屬產(chǎn)品。但是封裝外殼過程中存在著一個難題，也就是毛刺問題。金屬封裝外殼過程中的毛刺問題要如何解決呢？就為大家介紹幾個解決方法。
方法一、電解去毛刺電解去毛刺是利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。這種去毛刺的方法是借助電能、化學(xué)能溶解陽極來達(dá)到的。渦輪流量計零件與直流電影的正極相連為陽極，成形工具與直流電源的負(fù)極相連為陰極，兩極之間保持間隙，讓電解液循環(huán)流動。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。
方法二、化學(xué)去毛刺化學(xué)去毛刺是利用化學(xué)能進(jìn)行加工，用化學(xué)方法先將毛刺變酥、變脆，再用其他方法去掉毛刺。將整理好的零件放入金屬溶液，零件表面金屬會以離子形式轉(zhuǎn)到溶液中。這些離子會附著在零件表面，形成電阻大、電導(dǎo)率小的膜層，保護(hù)工件不受到腐蝕，而毛刺由于高出表面，可以通過化學(xué)作用去除掉毛刺。這種去毛刺的方法被廣泛應(yīng)用于氣動、液壓、工程機(jī)械等行業(yè)。對于難去除的內(nèi)部毛刺和熱處理后精加工的零件有很好的表現(xiàn)。
方法三、高溫去毛刺先將需要去毛刺的零件放入緊固的密封室內(nèi)，然后將其整體送入有確定壓力的氫氧混合氣體中，點火使混合氣體爆炸，放出熱量，將零件的毛刺燒掉，不會傷及零件。
其二、微波器外殼的刀具選用
硅鋁合金復(fù)合材料是是以鋁為基體，以硅為增強(qiáng)體，按確定的質(zhì)量百分比進(jìn)行人工合成的復(fù)合材料，硅鋁復(fù)合材料較好地繼承了增強(qiáng)體和基體的優(yōu)良特性。
隨著硅含量的增加，初晶硅和共晶硅的組織變得愈粗大，導(dǎo)致材料韌性、塑性差，材料脆。針對硅鋁合金復(fù)合材料的高脆性特點，選擇銑削刀具時應(yīng)著重考慮刀具的硬度、性能及導(dǎo)熱性，其中尤以性能較為重要。
微波器殼銑削加工通常采用硬質(zhì)合金與合金高速鋼。合金高速鋼刀具刀口鋒利，但性能差，而硬質(zhì)合金刀具性能好于合金高速鋼刀具。近年來，隨著難加工材料應(yīng)用的逐漸增多，現(xiàn)有的刀具體系不能滿足加工需求，涂層刀具的研究與應(yīng)用發(fā)展速度適宜。涂層刀具具備諸多性能，多應(yīng)用于難加工材料的切削加工，尤其是金剛石涂層刀具，其具有硬度好、低摩擦系數(shù)、穩(wěn)定和高導(dǎo)熱性能，比較適用于高硅鋁合金復(fù)合材料的加工。此外，相較于金剛石涂層刀具，PCD(金剛石)刀具的性能佳，但受限于刀具加工技術(shù)，PCD刀具只有直徑3mm以上的規(guī)格。