其一、機械加工中刀具該如何選擇
機械加工中刀具選擇的總原則是：刀具的剛性好，安裝和調(diào)整方便，實用度和精度好。另外為了提高刀具的剛性，刀具伸出長度應(yīng)盡可能短。在機械加工廠機床上，各種刀具分別裝在刀庫中，按程序的規(guī)定進行加工。
機械加工中刀具種類：機械加工刀具種類較多，應(yīng)用廣的是各種表面及孔加工刀具，其中平面、曲面的加工刀具主要采用各種類型的銑刀、而孔加工刀具根據(jù)所加工孔的形狀、位置、精度要求等可選擇鉆頭、鉸刀、擴孔鉆、鏜刀等。硬質(zhì)合金螺旋齒立銑刀主要用于加工鑄鐵、鋼件、有色金屬等材質(zhì)，刀片一般為焊接式?？赊D(zhuǎn)位螺旋立銑刀主要用于粗銑大型工件的臺階面，立面及大型槽。數(shù)控銑床分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的五金零件，如模具類零件、殼體類零件等。
機械加工所用的刀具是由通用刀具主軸前端錐孔配套的刀柄等組成，加工中，要依據(jù)許多因素來選擇，例如機床性能、夾具的剛度、工件材料的性能、切削用量以及其它相關(guān)因素。
其二、高產(chǎn)品零部件加工中有著哪些因素造成工件變形
各種的部件加工已經(jīng)是現(xiàn)在非常火熱的一個行業(yè)了，因為現(xiàn)代社會上都是以機械設(shè)備為主發(fā)展的，而這些機械部件加工就是用來制作機械設(shè)備的，可以說是優(yōu)良的，但是在零部件定制的過程中，多少都會出現(xiàn)一些問題，那么有著哪些因素會造成工件變形呢？工件裝夾時造成的變形：機械部件加工工件裝夾的時候，要選擇正確的夾緊點，然后按照夾緊點的位置選擇合適的夾緊力。所以要使夾緊點和支撐點一致，讓夾緊力作用在支撐上，夾緊點應(yīng)盡量靠近加工面，然后選擇受力不易引起夾緊變形的位置。當(dāng)工件上有幾個方向的夾緊力作用的時候，需要考慮夾緊力的先后順序，對于讓工件與支撐接觸夾緊力應(yīng)先作用，而且不會很大，但是對于平衡切削力的主要夾緊力，應(yīng)該作用在后。機械部件加工要加大工件和夾具的接觸面積和運用軸向夾緊力。機械部件加工增加零件的剛性，是解決發(fā)生夾緊變形比較好的一個辦法，但是因為薄壁類零件的形狀和結(jié)構(gòu)的特點，造成它具有比較低的剛性。這樣在裝夾施力的作用下，就會產(chǎn)生變形。
工件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)會影響工件的變形：變形量的大小與形狀復(fù)雜程度、長寬比和壁厚大小成正比，與材質(zhì)的剛性和穩(wěn)定性成正比。因此在設(shè)計零件時盡可能的減小這些因素對工件變形的影響。