[一]、機(jī)械加工件的順序是什么
機(jī)械加工件的順序是什么？?對于加工行業(yè)中，順序是很重要，它關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量保護(hù)，有一道順序弄錯了，就容易造成很大的損失，嚴(yán)重的話的要重頭來過，有點嚴(yán)重，就是這些產(chǎn)品就報廢了，機(jī)械加工件就是其中的一個，那么它的順序有哪些？
??一、機(jī)械加工件順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，是工件的剛性不被破壞。?（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)械加工件工序的也要綜合考慮。?（2）優(yōu)良行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。?（3）以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序較好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。?（4）在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。二、刀具集中分序法?就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。?這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不需要的定位誤差。?三、以加工部位分序法?對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。?一般先加工平面、定位面，后加工孔；?先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；?先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。?以上就是機(jī)械加工件的順序，確定要按照這幾條來進(jìn)行操作，這才會讓您的加工風(fēng)險優(yōu)良的減少。
[二]、高產(chǎn)品零部件加工在線檢測技術(shù)
高產(chǎn)品零部件加工企業(yè)目前檢測產(chǎn)品所產(chǎn)用的方式，即要采取停機(jī)的方式，進(jìn)行加工過程中的測量，現(xiàn)如今隨著高產(chǎn)品零部件加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，提出了一型新型測量技術(shù)，即在線測量技術(shù)。指的是直接或間接測量零件加工的精度指標(biāo)，但不包含表面粗糙度。
測量機(jī)構(gòu)在高產(chǎn)品零部件加工過程中，直接實時測量其加工精度，加工過程和測量過程同時進(jìn)行，它大致有兩種目的：
1.為了在高產(chǎn)品零部件加工過程中提供實時誤差補(bǔ)償?shù)姆答佇畔?。為了在高產(chǎn)品零部件加工過程中能夠直接保護(hù)零件的加工精度，在線測量能為實時誤差補(bǔ)償提供需要的反饋信息，在一般情況下，補(bǔ)償后可以保護(hù)高產(chǎn)品零部件加工的精度。
2.為了提高高產(chǎn)品零部件加工廠的生產(chǎn)效率。高產(chǎn)品零部件加工和測量過程同時進(jìn)行，加工過程一結(jié)束能深受人們關(guān)心的加工精度信息，根據(jù)測量結(jié)果不僅可以對零件是否合格作出判斷，還能知道是哪些因素在影響著加工精度。
3.加工過程和測量過程分開，一道工序或整個切削加工完成后，不卸下工件，對工件進(jìn)行在線測量，根據(jù)測量結(jié)果采取需要的手段保護(hù)高產(chǎn)品零部件加工的精度。
到目前為止，對高產(chǎn)品零部件加工在線測量質(zhì)技術(shù)研究較多的是車削過程和磨削過程，而且主要是指工件直徑的在線測量，當(dāng)然車削過程圓度、圓柱度以及表面粗糙度的在線測量也有很多研究，在銑削平面加工中也研制了在線測量系統(tǒng)，在線測量準(zhǔn)確度是在線測量技術(shù)的核心問題，取決于測量傳感器和測量機(jī)構(gòu)等硬件的準(zhǔn)確度。