(一)、金屬外殼表面處理技術(shù)闡述
對于金屬來說，為了提高金屬的使用性能，金屬封裝外殼廠家都會(huì)對金屬進(jìn)行表面處理進(jìn)行提高。那么在我們的日常生活中，常見的金屬表面處理技術(shù)都有哪些呢？
金屬表面處理技術(shù)常見的有以下6個(gè)：
1、酸洗鈍化處理：
是指將金屬零件浸入酸洗鈍化液中直至工件表面變成均勻一直的銀白色即可完成工藝，不僅操作簡單，而且成本低廉，酸洗鈍化液可以反復(fù)循環(huán)使用。
2、電解拋光處理：
該技術(shù)是指電解拋光又稱電化學(xué)拋光，是指將工件放在通電的溶液中，以提高金屬工件表面的平整性，并使之產(chǎn)生光澤的加工過程。通過正負(fù)極的電流、電解拋光液的同共作用下來改變金屬表面的微觀、幾何形狀、降低金屬表面粗糙度，從而達(dá)到工件表面光亮平整的目的。
3、除油除銹處理：
對于工件表面的油污、銹漬等污垢一般在做鈍化處理前或電解拋光處理前就需要清洗干凈，根據(jù)不同的工件加工狀況，可推薦選用中性除油劑(CA-Q02)、不銹鋼清洗劑(CA-Q03)。
4、化學(xué)拋光處理：
全部不需要設(shè)備，只需將金屬零件浸入到化學(xué)拋光液中至表面光亮如新即可完成工藝。比如銅材化學(xué)拋光，鋁材化學(xué)拋光處理等。
5、電鍍處理：
這個(gè)就是傳統(tǒng)選用多的工藝了，比如需要鍍鉻、鍍鎳、鍍金、鍍銀等，但電鍍卻是不環(huán)保的，這個(gè)目前已經(jīng)被家園環(huán)保部門正在大力打擊和取締。表面防護(hù)的內(nèi)容：電鍍、涂裝、化學(xué)處理層。
6、化學(xué)處理：
化學(xué)處理包含了發(fā)黑處理、磷化處理，金屬的表面改性也稱表面優(yōu)化，便是借助離子束、激光、等離子體等新技能方法，轉(zhuǎn)變材料表面及表面的組分、布局和性質(zhì)，從而深受用傳統(tǒng)的冶金和表面處理技術(shù)無法深受的新薄層材料，或使傳統(tǒng)材料具有好的性能。
(二)、加工蝶形微波器外殼過程中如何避免損壞
蝶形微波器外殼在我們的生活中應(yīng)用好廣泛，很多產(chǎn)品都會(huì)使用到。但是這一類產(chǎn)品在生產(chǎn)加工的過程中很容易出現(xiàn)損壞，如何避免微波器殼在加工過程中出現(xiàn)損壞呢？下面小編就為大家介紹幾個(gè)方法。
方法一、改造沖壓設(shè)備，提高生產(chǎn)性和優(yōu)良性。目前，許多舊沖壓設(shè)備的控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)中存在許多不因素。如果他們繼續(xù)使用相應(yīng)的技術(shù)改造。沖壓設(shè)備商應(yīng)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，以確認(rèn)沖壓設(shè)備的性和優(yōu)良性。
方法二、工藝，模具和操作方法以實(shí)現(xiàn)手工作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)操作，可以通過對過程和模具進(jìn)行改造來實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。例如，使用自動(dòng)化，多工位的沖壓機(jī)械，使用多工具和機(jī)械化的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)出設(shè)備，使用連續(xù)模具，復(fù)合模具和其他組合工藝措施。所有這些不僅確認(rèn)了沖壓操作的性，而且提高了生產(chǎn)效率。
方法三、安裝保護(hù)裝置。由于產(chǎn)量小，在既不是自動(dòng)化工具又不是沖壓工具的沖壓操作中安裝防護(hù)裝置，以防止由于操作錯(cuò)誤而造成傷害事故。各種保護(hù)裝置都有各自不同的特性和使用范圍。如果使用不當(dāng)，仍會(huì)發(fā)生傷害事故。因此，有需要弄清楚各種保護(hù)裝置的作用，以確認(rèn)正確的操作并確認(rèn)的操作。