電源線起到信號和數據傳輸以及電力供應的作用，

電源線主要是指電器、電子產品內部的連接線，主要用于多個電路之間相互連接和傳輸電流，儲能電源線束的內部導體主要分為鍍錫銅和裸銅兩種。

電源線生產每個流程也都需要進行檢驗，只有檢驗通過后才能進行批量，過程中需要隨時監(jiān)測。比如下線工藝中，需要先制作首件，首件線長、剝頭等參數通過檢驗后，才能進行批量下線。

下線（下料）工藝

定義：所謂下線就是根據設計圖紙，將不同規(guī)格的線導線根據工藝文件進行裁切、剝頭、捆扎的過程。

流程：備齊材料→調整設備→首件檢驗（測量線長、剝頭）→批量生產（中、末檢90%自檢）→整理導線→待周轉。

檢驗：下線工序中需要對線長、全剝頭及半剝頭長度、開口長度等工藝參數進行測量。

壓接工藝

定義：所謂壓接就是將導線和端子作用在一起的工藝過程。

流程：備齊材料→調整設備→做首件→首件檢驗（千分尺測量壓接高度、壓接寬度）→批量生產（中、末檢90%自檢壓接質量）→待周轉

檢驗：壓接工序需要對是否有R角，芯線及絕緣皮可見范圍是否在公差范圍、芯線壓著部位及絕緣皮壓著部位是否有損傷以及壓接扭曲度等工藝參數進行測量。

分裝（預裝）工藝

定義：所謂預裝就是將下線或壓接后的半成品同護套、管類、橡膠件等零部件裝成新的半成品的過程。

流程：備齊材料→一插二聽三回拉→安裝自鎖

檢驗：根據一插二聽三回拉過程完成自檢。

組裝（總裝）工藝

所謂組裝是將將下線或壓接后的半成品、預裝后的半成品同其他材料組合成線束成品的過程。膠帶或扎帶捆扎成束，就是線束。

檢驗工藝

檢測工序主要包括外觀檢測、安裝附件檢測、功能檢測、電檢測、影像檢測。

包裝工藝

所謂包裝就是將電線整理整齊，裝箱的過程。

撐箱、封箱→尼龍繩捆扎→裝箱、擺放整齊→膠帶封箱→貼合格證、流水號→粘打包帶→入庫。