影響汽車零部件尺寸精度的因素很多，如沖裁間隙、模具制造精度、材料性能和厚度、拉伸件形狀和尺寸等。主要因素是沖裁間隙。當(dāng)沖頭與模具間隙過大時(shí)，落料時(shí)對(duì)材料的拉拔作用很大，因此拉拔變形大。

沖裁后，由于材料的彈性回復(fù)，沖裁件尺寸減小，而沖孔件尺寸增大。當(dāng)間隙太小時(shí)，由于陽模和陰模的擠壓，材料被壓縮和變形。沖裁后，由于材料的彈性回復(fù)，沖裁件尺寸增大，沖孔件尺寸減小。

拉伸件的尺寸精度也與材料的性能和厚度有關(guān)。材料的性質(zhì)直接決定了板料在沖裁過程中的彈性變形。軟質(zhì)材料沖裁后彈性變形小，彈性回復(fù)小，使得精度較不錯(cuò)的零件，較硬的材料沖裁后彈性變形大，彈性回復(fù)大，從而使得精度較低的零件。

此外，尺寸精度還與零件的形狀和尺寸有關(guān)。零件尺寸越大，形狀越復(fù)雜，模具的制作和調(diào)整越困難，模具間隙的均勻性也難以確定，所以尺寸偏差越大。在模具制造精度相應(yīng)的前提下，討論了上述因素對(duì)拉伸件尺寸精度的影響。如果模切邊的制造精度低，沖壓零件的精度就無法確定。因此，凸模和凹模邊緣尺寸的制造公差應(yīng)根據(jù)工件的尺寸精度要求來確定。